A hőelemek rendszeres szétszerelési ellenőrzése lefoglalja az öntőforma gyártási idejét, és sok fröccsöntő vállalkozás nem rendelkezik egységes öregedési megítélési szabványokkal, gyakran csak a teljes meghibásodás után cserélik ki az érzékelőket. A szétszerelés nélküli elöregedés azonosítási módszereinek elsajátítása pontosan meg tudja ítélni a termoelektromos ötvözet csillapítási fokát, a rugórugalmasságot és a szigetelési teljesítményt a normál gyártási műszakok során, előre megszervezi a tételek tervezett cseréjét, és kiküszöböli a nem tervezett leállás rejtett veszélyeit, amelyeket a szonda hirtelen meghibásodása okoz.
Első módszer: folyamatos hőmérséklet-eltolódás-követési összehasonlítás. Hozzon létre napi hőmérséklet-nyilvántartási íveket minden melegcsatorna hőmérsékleti zónához, rögzítve a vezérlő által kijelzett értéket és a valós fémhőmérsékletet, amelyet egy hordozható szabványos hőmérővel mérnek minden reggel indítás előtt. Számítsa ki a napi hőmérsékleti hibakülönbséget; ha a hibaérték havonta fokozatosan több mint 0,2 fokkal növekszik, és nem küszöbölhető ki az érintkezési felületek tisztításával és a hideg csomópont eltolási paramétereinek beállításával, akkor a belső termoelektromos ötvözethuzal nyilvánvaló metallográfiai öregedést mutat, és a hőelem késői élettartamú szakaszba lépett. Az új, minősített hőelemek stabil hibát tartanak ±1 fokon belül a használat első hat hónapjában, és a nyilvánvaló sodródási gyorsulás nyolc hónap folyamatos gyártás után tipikus öregedési jel.
Második módszer: hőmérséklet-válaszsebesség-teszt szétszerelés nélkül. Miután a melegcsatorna elérte az állandó hőmérsékletet, manuálisan csökkentse egy zóna beállított hőmérsékletét 20 fokkal, és jegyezze fel, mennyi idő szükséges ahhoz, hogy a kijelzett hőmérséklet az új beállított értékre csökkenjen. Az új, ép földelt hőelemek 0,5 másodpercen belül befejezik a hőmérséklet-visszacsatolást; az ötvözet fáradásával, rugórugalmasság-csillapításával és az érintkezési hézag növekedésével járó öregedő szondáknak több mint 1,2 másodpercre van szükségük ahhoz, hogy reagáljanak a hőmérséklet-változásokra. A lassú reakciósebesség azt jelzi, hogy a mérőérintkező és a belső ötvözethuzal elöregedett, ami gyakori hőmérséklet-túllövést és anyagégési hibákat okoz a későbbi gyártás során.
Harmadik módszer: jelstabilitás megfigyelése vibrációs interferencia mellett. A fröccsöntési ciklus során összpontosítson az egyes zónák hőmérsékleti értékének ingadozási tartományára, amikor a forma nyílik és zár, és a szeleptű működik. Az új kifáradásgátló hőelemek ingadozási tartománya ±0,3 fokon belül szabályozható mechanikai vibráció esetén; a belső mikro-repedésekkel és laza csatlakozókkal rendelkező öregedő szondák ±1 fokot meghaladó szabálytalan ingadozást okoznak, és időnként a TC OPEN szaggatott riasztások vibrációval jelennek meg. Ez a jelenség azt bizonyítja, hogy az ötvözethuzal rejtett kifáradási repedéseket hozott létre a burkolaton belül, és hamarosan teljes nyitott{7}}áramköri hiba következik be.
Negyedik módszer: szigetelési ellenállás online segédérzékelése. A legtöbb új intelligens melegcsatornás vezérlő támogatja az egy-csatornás szigetelési ellenállás valós idejű-észlelési funkcióját. Hívja fel a szigetelésvizsgáló felületet minden napi indítás előtt; a minősített új hőelemek 100MΩ feletti szigetelési ellenállást tartanak fenn. Ha a leolvasott érték fokozatosan 50 MΩ alá csökken a vízhűtő csővezeték szivárgása és penésznedvesség nélkül, akkor a hüvelyen mikro-pórusok találhatók, a belső magnézium-oxid szigetelőpor pedig öregszik és felszívja a nedvességet, ami komoly öregedéshez tartozik, amelyet kiemelten kell cserélni.
Ötödik módszer: zónacsere összehasonlítás ellenőrzése. Több azonos specifikációjú hőelemet tartalmazó formák esetén cseréljen két szondát, amelyeknél nyilvánvaló hibakülönbség van, különböző vezérlőcsatornákra. Ha a nagy hőmérséklet-eltérés követi a hőelemet az új csatornába, ahelyett, hogy az eredeti vezérlőcsatornán maradna, akkor magának az érzékelőnek van visszafordíthatatlan öregedéscsillapítása, nem pedig vezérlőparaméter- vagy vezetékhibák. Ezzel a módszerrel pontosan meg lehet különböztetni a berendezés hibáit és a hőelem elöregedését anélkül, hogy szétszerelnénk a formaelosztót.
Integrálja a fenti öt, szétszerelés nélküli tesztelési módszert a napi berendezés-ellenőrzési specifikációkba, osztályozza a hőelemeket normál üzemidőre, korai öregedési figyelmeztetési időszakra és késői meghibásodási kockázati időszakra a teszteredmények alapján, és készítsen célzott karbantartási és csereterveket. A nem -szétszerelési öregedési megítélés elkerüli a gyakori szerszámleállások szétszerelési veszteségeit, megvalósítja a hőelemes pótalkatrészek előrejelző karbantartását, és hatékonyan javítja a melegcsatornás gyártósorok folyamatos működési sebességét.
