Sok forrócsatornás formaalap és elosztó külső felülete vastag hőszigetelő festékkel van bevonva a hőveszteség csökkentése és a műhely környezeti hőmérsékletének csökkentése érdekében. Hosszú -hőciklus, mechanikai súrlódás és az illékony műanyaggázok kémiai eróziója után a szigetelőbevonat megreped, levál és egyenetlenül lebomlik, és inkonzisztens felületi hőelvezetési sebességet eredményez a hőelem csatlakozódobozai és a vezetékek körül. Az egyenetlen hőfelhalmozódás változó hidegponti hőmérséklet-eltolást és lassú, progresszív szondaeltolódást eredményez, amelyet a vezérlők újrakalibrálásával nem lehet kiküszöbölni. Ez a cikk a bevonat leromlása{5}}kiváltott elsodródási mechanizmusait, valamint a teljes-folyamatjavítási, -védelmi és illesztés-optimalizálási sémákat elemzi.
Két fő sodródási út, amelyet a leromlott hőszigetelő bevonat vált ki. Először is, egyenetlen hideg csomópont sugárzó hősodródás. A sértetlen, teljes szigetelőbevonat blokkolja a sugárzó hőt, hogy kifelé áramoljon a csatlakozódobozokhoz és a külső kábelekhez. Amikor a helyi bevonat levál, a csupasz, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű öntőacél közvetlenül hőt sugároz a közeli csatlakozókapcsokra, ami 4–9 fokkal növeli a hideg csomópont hőmérsékletét, és rögzített mérési eltérést generál. Ha a bevonat hámlása a gyártás során fokozatosan kitágul, a sodródási érték napról napra növekszik, nyilvánvaló riasztási jelzések nélkül. Másodszor, változó hővezetési különbség a szonda rögzítési furatai körül. A bevonat részleges repedése az elosztólemezeken kiegyensúlyozatlan hőveszteséget okoz a termoelem furatai körül; Az ép bevonattal rendelkező zónák magasabb helyi hőmérsékletet tartanak fenn, míg a hámozott területek gyorsan elvezetik a hőt, inkonzisztens hőátadási hatékonyságot hozva létre a szonda forró csomópontja és az öntőacél között, lassú lineáris hőmérséklet-eltolódást indukálva többhetes folyamatos működés során. Az illékony, savas műanyag gáz beszivárog a bevonat repedéseibe, és egyidejűleg korrodálja a burkolat szabadon lévő felületeit, felgyorsítva a hardver elöregedését, kettős sérülési módban.
Az első magjavítási intézkedés: A leromlott szigetelőbevonat teljes eltávolítása és{0}}újrapermetezése. A nagy felületű,-repedt, hámló és porszerű szigetelőfestékkel rendelkező formák esetén teljesen eltávolítja a maradék bevonatot az elosztó és a formaalap felületéről nem-koptató hatású vegyi festékeltávolítóval, hogy elkerülje a polírozott formaacél karcolódását. Alapos tisztítás és szárítás után permetezzen be két réteg magas-hőmérsékletű, 1,2–1,5 mm-es teljes vastagságú korróziógátló-rétegű korróziógátló bevonatot, amely minden felületet befed, kivéve a hőelem rögzítőnyílásainak széleit és a kábelbemeneti réseket. Válasszon saválló, illékony adalékanyagot tartalmazó szigetelőfestéket, amely ellenáll a műanyag bomlási gázok okozta eróziónak, és meghosszabbítja a bevonat élettartamát gyors lebomlás nélkül. Hagyja a teljes kikeményedést 72 órán át, mielőtt újraindítaná a penészmelegítést, hogy megakadályozza, hogy a meg nem kötött festék illékony gőzei korrodálják a szonda hüvelyét és csapjait.
Második célzott helyi erősítés a bevonat részleges károsodásához teljes csupaszítás nélkül. Ha csak kis, szétszórt hámlási foltok vannak a csatlakozódobozok és a szondafuratok közelében, csiszolja le a sérült területeket, tisztítsa meg alkoholos kendővel, majd vigyen fel további vastag bevonóréteget a repedések kitöltésére és a teljes szigetelési fedés helyreállítására. Ragasszon vékony, magas hőmérsékletű szigetelő filcfoltokat a csatlakozódobozok körüli javított bevonatfelületekre másodlagos megerősítésként, hogy megakadályozza a bevonat kisebb mikrorepedéseiből származó maradék sugárzó hő szivárgását. Kerülje el, hogy szabadon hagyott csupasz acélt a hőelem csatlakozó csatlakozóinak 80 mm-es körzetén belül, hogy teljesen elzárja a hideg csatlakozási hősugárforrásokat.
Harmadik hőelem-hardverillesztés-optimalizálás, amely a bevonatos szerszámok környezetéhez igazodik. Az elosztók felületén hőszigetelő bevonattal ellátott formák esetén korszerűsítse a szondákat passzivált korróziógátló-hastelloy-ötvözetre, hogy ellenálljanak a savas festék illékony gázainak és a bevonat repedéseibe behatoló műanyaggőz-eróziónak. A csatlakozódobozok IP67 védettségű, teljesen szigetelt burkolattal rendelkeznek, extra belső hőszigetelő pamut béléssel, amely kettős -rétegű hőszigetelést képez, függetlenül a formafelület bevonatának integritásától. Minden külső jelkábel kétrétegű, árnyékolt módosított PTFE szigetelést használ, amely ellenáll a bevonat illékony kémiai korróziójának, megakadályozva a kábelszigetelés repedését és a festékgőzök által kiváltott jelszivárgást.
A negyedik szabványos bevonat karbantartási ciklus a korai lebomlás megelőzésére. A formafelújítás során háromhavonta ellenőrizze az összes hőszigetelő bevonat felületét, hogy nem repedezett-e, nem porosodott-e és hámlott-e. Törölje le a bevonat felületeit száraz sűrített levegővel, hogy eltávolítsa a felgyülemlett műanyag szénport, amely felgyorsítja a bevonat öregedését és kémiai lebomlását. A magas-savtartalmú POM-ot, az újrahasznosított műanyagokat és az égésgátló gyantákat Kerülje el a szigetelőbevonat erős mechanikai súrlódását a forma szállítása és összeszerelése során, hogy elkerülje a mesterséges karcolódást, amely korai lebomlási hézagokat hoz létre.
Ötödik gyártás előtti-kalibrációs ellenőrzés a bevonat javítása vagy{1}}újrapermetezése után. A bevonat helyreállítása és a teljes kikeményedés befejezése után melegítse fel a melegcsatornát a gyártási hőmérsékletre, és tartsa 4 órán keresztül folyamatosan, minden csatorna hőmérsékletét 30 percenként rögzítve. Ha a fokozatos eltolódás eltűnik, és a leolvasott értékek ±1,5 fokos eltérésen belül stabilizálódnak, a bevonat hőszivárgási forrása teljesen megszűnt; A maradék eltérés azt jelzi, hogy a szondafuratok vagy csatlakozódobozok közelében nincs teljes bevonatfedés, amely további javítási munkát igényel a tömeggyártás megkezdése előtt.
A leromlott hőszigetelő bevonat megjavításával és a hőelem vezetékezési zónái körüli helyi hőszigetelés megerősítésével alaposan feloldható a hideg csomópont sugárzási eltolódása és a csővezeték hőátadási egyensúlyhiányának eltolódása, amelyet a forma felületének hiányos szigetelése okoz, és helyreállíthatja a hosszú távú, stabil hőmérsékletmérés pontosságát a melegcsatornás hőelemes rendszerekben.
