A több-üreges halomformák két-oldalas vagy több-rétegű egyidejű fröccsöntést valósítanak meg, megduplázva a gyártási hatékonyságot, ugyanakkor melegcsatornás rendszereik összetett három-dimenziós elrendezéssel, szűk rétegközi beépítési hellyel, valamint a felső és alsó elosztók szinkron fűtési igényével rendelkeznek, ami speciális hőelem-felszerelési követelményeket támaszt. A hagyományos egyrétegű hőelemek vak kiválasztása összeszerelési interferenciát, jel áthallást és inkonzisztens hőmérsékletet okoz a rétegek között, ami nyilvánvalóan csökkenti a termék kihozatalát. Célzott hőelem-kiválasztási szabályok az egymásra rakott öntőformák melegcsatornáihoz a burkolat szerkezetének méretére, a huzal típusára, az árnyékolási teljesítményre és az elrendezés elhelyezésére.
Az ultravékony miniatűr páncélozott hőelemek a rétegközi, keskeny résbe rakott öntőformák kötelező előírásai. Az egymásra rakott formákban az elosztólemezek két rétege közötti távolság általában kevesebb, mint 12 mm, nem alkalmas a hagyományos 1,0 mm-es hüvelyes hőelemek elhelyezésére vastag huzal külső hüvelyekkel. 0.8 mm és 0,5 mm-es ultra-vékony, hajlítható szondával, amelyeknél a hajlított cső hőelemei szabványos sugárzó termékekké válhatnak. megkerüli a rétegközi pozicionáló oszlopokat és a szeleptű-meghajtó alkatrészeket, anélkül, hogy elfoglalná a korlátozott szerelvénytávolságot. Az érzékelőfej szabaddá vált gyöngy{8}}gyors reakciószerkezettel rögzíti a vékony rétegközi áramlási csatornák apró hőmérséklet-változásait, biztosítva a műanyag egyenletes olvadási állapotát a felső és alsó formaüregekben. A miniatűr hőelemek kiválasztásakor ellenőrizze a hajlítási szakasz kifáradásgátló kezelését, hogy megakadályozza a belső huzaltörést az öntőforma ismételt nyitása és zárása után.
A független, teljesen{0}}árnyékolt vezetékezés elkerüli a rétegek közötti jeláthallást. Az egymásra rakott öntőforma felső és alsó melegcsatornás rétegei több tucat hőelemet helyeznek el sűrűn, és a szomszédos vezetékek teljes árnyékolás nélkül kölcsönös jelinterferenciát generálnak, ami a rétegek közötti hőmérsékleti érték keresztingadozásához vezet. Minden hőelemet független, teljes-rétegű fém árnyékoló fonattal kell felszerelni, és a felső és alsó elosztó vezetékek útjait hőszigetelő elválasztó lemezek választják el, ami megtiltja a különböző rétegű hőelem vezetékek hosszú-távolságú párhuzamos huzalozását. A hőmérséklet-szabályozó doboz független csatornaföldelést alkalmaz minden egyes rétegérzékelőhöz, hogy kiküszöbölje az elektromotoros erő indukált áthallást a több-csoportos jelhurkok között. Az erős elektromágneses interferenciát okozó elektronikus LCP-csatlakozókat feldolgozó egymásra rakott formák esetén frissítse a kétrétegű-árnyékoló hőelemeket a jelátvitel további stabilizálása érdekében.
Réteges osztályozott hőelem-minőség illesztés a műanyag feldolgozási hőmérséklete szerint. Ha az egymásra rakott öntőforma egyetlen anyagú műanyag alkatrészeket állít elő, egységesítse a K- vagy N- típusú hőelem huzaltípusát az összes réteghez a hőmérséklet-szabályozási paraméterek hibakeresésének egyszerűsítése érdekében. Ha egy öntőforma egyidejűleg két különböző, eltérő olvadási hőmérsékletű műanyagot önt a felső és az alsó rétegen, külön állítsa be az egymáshoz illő hőelem-minőségeket: telepítsen N-típusú magas-hőmérséklet-érzékelőket a PPS-t vagy megerősített PA-t feldolgozó rétegre, és szereljen fel K- típusú általános hőelemeket a hagyományos PC-re és ABS-re. Ne keverje össze a különböző minőségű hőelemeket ugyanazon a hőmérséklet-szabályozó csatornán, ellenkező esetben hatalmas hőmérsékleti eltérések jelennek meg a rétegek között, ami egyenetlen termékméretet okoz a felső és alsó üregekben.
Az integrált rövid vezetékes gyors{0}}dugós hőelemek leegyszerűsítik a rétegek közötti vezetékezést. A hagyományos hosszú integrált hőelemhuzalok összenyomódnak és megcsavarodnak az egymásra rakott formarétegek között az öntőforma nyitása és zárása során, ami könnyen a burkolat sérüléséhez és a vezeték töréséhez vezet. Az osztott gyors-dugós hőelem dugós csatlakozóval választja el az érzékelőfej rövid vezetékét és a külső hosszú hosszabbító vezetéket; a rövid huzal mozgás nélkül rögzítve marad a keskeny rétegközi térben, csak a formán kívüli hosszabbító vezeték viseli a húzóerőt, nagymértékben csökkentve a belső érzékelő sérülésének valószínűségét. A gyors-dugós szerkezet emellett megkönnyíti az egy-pontos hőelem cseréjét anélkül, hogy szét kellene szerelni a teljes rétegközi elosztót, jelentősen lerövidítve a szerszám karbantartási idejét.
Magas-hőmérsékletű korróziógátló-köpeny-konfiguráció a hosszú-ciklusú kötegelt tömeggyártáshoz. Az egymásra rakott formák többnyire megszakítás nélkül, 24{5}}órás termelést végeznek a teljesítmény növelése érdekében, így a hőelemek hosszan tartó-folyamatos, magas hőmérsékletű-sütésben és a műanyag illékony gázok eróziójában szenvednek. A hagyományos 304-es rozsdamentes acél hüvely gyorsan korrodálódik és perforálódik; Az Inconel ötvözetből készült korróziógátló hüvelyes hőelemeket az élettartam meghosszabbítása és a gyakori leállási csere gyakoriságának csökkentése érdekében kell kiválasztani.
A fenti célzott kiválasztási szabványokat követve az egymásra rakott forrócsatornás rendszerek megvalósíthatják a többrétegű áramlási csatornák szinkron, stabil hőmérséklet-szabályozását, kiküszöbölhetik a felső és alsó üregek közötti minőségi inkonzisztencia-hibákat, és maximalizálhatják a több-üreges rakott formák tömeggyártási hatékonyságát.
