A nedvesség hatásának kitett melegcsatornás rendszer biztonságos szárításának alapelve a következő: feltéve, hogy a szigetelési ellenállás nem kisebb, mint 100 kΩ, alacsony hőmérsékletű, szakaszos megközelítést kell alkalmazni a rendszer fűtésére és a nedvesség kivezetésére. Elsőbbséget kell adni a rendszer saját fűtési képességeinek vagy a külső meleglevegős{3}}berendezésnek; semmilyen körülmények között nem megengedett a rendszer közvetlen bekapcsolása és teljes teljesítménnyel történő működtetése.
1. Biztonsági előfeltételek a szárítás előtt
Tápfeszültség leválasztása és tesztelése szükséges: 500 V-os egyenáramú megohmmérővel mérje meg a szigetelési ellenállást a fűtőelemek, kábelkötegek és csatlakozók, valamint a föld között.
Kezdeti ellenállási követelmény: A szárítást csak akkor szabad folytatni, ha a mért érték nagyobb vagy egyenlő, mint 100 kΩ; ha az érték < 100 kΩ, súlyos rövidzárlati-veszély áll fenn, és a rendszer bekapcsolása szigorúan tilos.
Tisztítsa meg a munkaterületet: Húzza ki a csatlakozókat, és törölje le a kivezetéseket vízmentes alkohollal, hogy eltávolítsa a vízrétegeket, olajfoltokat vagy elszenesedett maradványokat; ezt követően fújja tisztára őket száraz sűrített levegővel.
2. Biztonságos szárítási módszerek és kezelési eljárások
1. módszer: Alacsony-hőmérsékletű hőelvezetés (ajánlott)
Alkalmas olyan helyzetekre, ahol a szigetelési ellenállás 100 kΩ és 1 MΩ közé esik, és nincs látható állóvíz felhalmozódása.
Hőmérséklet beállítása: A hősokk elkerülése érdekében állítsa a hőmérséklet-szabályozót 80–100 fokra -ez a hőmérséklet alacsonyabb, mint az anyag formázási hőmérséklete-.
Működés időtartama: Fenntartja a folyamatos fűtést 1-2 órán keresztül, hogy a forró futó saját hője lassan elpárologtassa a belső nedvességet.
Megfigyelési gyakoriság: 30 percenként kapcsolja ki a rendszert, és egy megohmmérővel mérje meg újra a szigetelési ellenállást, és figyelje meg, hogy az érték folyamatosan emelkedő tendenciát mutat-e.
Előnyök: Egyenletes fűtést biztosít, nem károsítja a szigetelőanyagokat, és hatékonyan szárítja a formán belül található mikro{0}}csatornákat.
2. módszer: Külső forró{1}}levegős szárítás
Alkalmas meghatározott, nedvességnek kitett területek szárítására, például csatlakozók, csatlakozódobozok és kábelbemeneti pontok.
Eszközválasztás: Használjon hőlégfúvót vagy ipari hőlégfúvót-, és tartsa a levegő hőmérsékletét 80 fok alatt vagy azzal, hogy megakadályozza, hogy a nagy hő elszenesítse a szigetelőréteget.
Főbb működési pontok:
Tartson 15-20 cm távolságot a levegőkimenet és a fűtött felület között;
A helyi túlmelegedés elkerülése érdekében egyenletesen mozgassa a légáramlást;
A szárítási erőfeszítéseket a nedvesség felhalmozódására hajlamos területekre összpontosítsa, például tömítőgyűrűkre, kapocsdobozokra, dugókra és aljzatokra.
Kiegészítő intézkedések: A kapocsdoboz fedele egyidejűleg kinyitható a levegő keringésének javítása és a szárítás hatékonyságának javítása érdekében.
3. módszer: Természetes szárítás állásidő alatt (kiegészítő módszer)
Alkalmas olyan esetekben, amikor kisebb nedvesség behatol, ahol nincs azonnali sürgős a gyártás újraindítása.
Helyezze át a formát száraz, jól szellőző{0}}környezetbe, és hagyja állni 24–48 órán keresztül;
Nedvszívó csomagok helyezhetők a csatlakozódobozba, vagy egy kis párátlanító használható a folyamat elősegítésére;
Ez kizárólag megelőző intézkedésként szolgál, és nem helyettesítheti az aktív hőszárítást.
3. Kritikus óvintézkedések a szárítási folyamat során
Szigorúan tilos: Közvetlen teljes{0}}teljesítményű indítás: Ha a hőmérsékletet közvetlenül 200 fok fölé próbálják állítani, miközben az egység még nedves, nagy a helyi vezetőképesség kockázata, ami ívképződéshez, rövidzárlathoz vagy akár a fűtőelemek kiégéséhez vezethet.
Kerülje el a gyors hősokkot: A fűtési sebességet ideális esetben 10-20 fok/perc között kell szabályozni, hogy a hőtágulás és összehúzódás ne okozza a tömítőszerkezetek további meghibásodását.
Folyamatosan figyelje a szigetelési szintet: Száradás után a rendszert hagyni kell szobahőmérsékletre lehűlni, mielőtt újra{0}}mérné a szigetelési ellenállást; A működés folytatása előtt győződjön meg arról, hogy minden csatorna meghaladja az 1 MΩ értéket.
Szigorúan tilos: Tesztelés terhelés alatt: A működés kezdeti újraindítása után futtassa a rendszert 30 percig „no{0}}load” állapotban; csak azután folytassa a penészpróbákat, miután megbizonyosodott arról, hogy a hőmérséklet stabilizálódott, és nincsenek rendellenes zajok.
Megjegyzés: A szárítás csupán „elsősegélynyújtás”; 72 órán belül alapos ellenőrzést és alkatrészcserét kell ütemezni. Ha a szigetelési értékek többszöri szárítási kísérlet után sem állnak helyre, akkor azt kell feltételezni, hogy elszenesedés vagy maradandó károsodás történt, ami a fűtőelemek cseréjét teszi szükségessé.
