A melegcsatornás rendszer nedvességnek való kitettség utáni gyors szárításának alapelve a következő: feltéve, hogy a szigetelési ellenállás 100 kΩ-nál nagyobb vagy egyenlő, az elsődleges módszer az alacsony-hőmérsékletű hő-áztatás (80-100 fokon 1-2 órán keresztül). Ezt kombinálják
külső meleg{0}}levegős kezeléssel (80 foknál kisebb vagy azzal egyenlő), amelyet meghatározott területeken,-például csatlakozókon- alkalmaznak a nedvesség biztonságos és hatékony eltávolítása érdekében.
1. A gyorsszárítás előfeltételei
Áramellátás megszakítása és leválasztása: Kapcsolja ki a hőmérséklet-szabályozó egység tápellátását, válassza le a fő vezérlőcsatlakozásokat, és helyezzen el egy "Ne feszültségmentesítse" figyelmeztető táblát.
Előzetes ellenőrzés: 500 V DC megohmmérővel mérje meg a teljes áramkör szigetelési ellenállását a testhez képest. A leolvasott értéknek 100 kΩ-nál nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie, mielőtt a szárításhoz áramot vissza lehet állítani.
Tisztítás: Távolítsa el a csatlakozókat, és törölje le a kivezetéseket vízmentes alkohollal, hogy eltávolítsa a vízrétegeket, olajmaradványokat vagy elszenesedett lerakódásokat.
2. Javasolt gyorsszárítási módszerek
Elsődleges módszer: Alacsony-hőmérsékletű hő-áztatás (általános, enyhe nedvességnek megfelelő)
Hőmérséklet beállítása: A hősokk elkerülése érdekében állítsa a hőmérséklet-szabályozót 80-100 fokra.
Időtartam: Folyamatos fűtés fenntartása 1-2 órán keresztül, a rendszer saját belső hőjének felhasználásával a nedvesség egyenletes elvezetésére.
Előnyök: A hő belülről kifelé vezet, így mélyen behatol a futólemez tömített üregeibe az alaposabb szárítás érdekében.
Felügyeleti követelmények: 30 percenként húzza ki a tápfeszültséget a szigetelési ellenállás újra-méréséhez, és figyelje meg, hogy az folyamatosan növekszik-e.
Kiegészítő módszer: külső forró{0}}levegős szárítás (alkalmas lokális nedvességterhelésre)
Eszközök: Használjon hőlégfúvót-hőlégfúvót, és tartsa a hőmérsékletet 80 fok alatt vagy azzal egyenlő szinten.
Célterületek: Csatlakozódobozok, dugók és aljzatok, kábelbevezetési pontok és a tömítőgyűrűket körülvevő területek.
Használati tippek: Tartson 15-20 cm távolságot, és egyenletesen mozgassa a hőforrást a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében.
Kombinált stratégia: előnyben részesítse az alacsony-hőmérsékletű hő-áztatási folyamatot, miközben egyidejűleg külső forró levegőt alkalmaz a szabadon lévő elektromos alkatrészeken, ezáltal szinergikus belső-külső megközelítést érhet el a gyors párátlanítás érdekében.
3. A szárítást követő legfontosabb ellenőrzési lépések
Újra{0}}mérés lehűlés után: A szárítási folyamat befejeztével meg kell várni, amíg a rendszer lehűl a környezeti hőmérsékletre, mielőtt megmérné a szigetelési ellenállást.
Individual Circuit Testing: Verify each heating channel separately to ensure that its insulation resistance is >1 MΩ.
Terhelés nélküli tesztfutás: A rendszer újracsatlakoztatása után hajtson végre egy 30-perces üresjárati tesztet a hőmérséklet-stabilitás figyeléséhez és az esetleges rendellenességek ellenőrzéséhez.
Megjegyzés: Ha a szigetelési ellenállás értéke megmarad<1 MΩ after drying, it indicates carbonization or permanent damage; the heating element must be replaced. Do not attempt to proceed with production under these conditions.
