A forró futómű hibás beállításával és a rendellenes ragasztókibocsátással kapcsolatos korábbi aggályai alapján a következő paraméterek gyorsan beállíthatók a nyáladzás és a húrozás kezelése érdekében:
1. Gyorsan alacsonyabb hőmérsékleti paraméterek: Csökkentse a forró csatorna fúvóka csúcsának hőmérsékletét 5-10 fokkal, hogy gyorsan növelje az anyag viszkozitását a kapunál, csökkentve az olvadt anyag természetes áramlását.
Ezzel egyidejűleg enyhén 3-5 fokkal csökkentse a melegcsatorna-elosztó területének hőmérsékletét, hogy megakadályozza a teljes csatorna anyagának túl vékonyodását, csökkentve a nyáladzást a forrásnál.
2. Állítsa be a nyomást és az időzítési paramétereket: Megfelelően növelje meg 2-5 mm-rel a befecskendezési visszahúzási (ragasztókivonás) távolságot, a csavar visszahúzása által létrehozott helyi negatív nyomás segítségével, hogy visszaszívja a felesleges olvadt anyagot a fúvókából.
Előre állítja a tűszelep típusú melegcsatorna szelepzárási időzítését. A nyomástartási időszak után azonnal zárja el a szelepet, hogy megszakítsa a kapcsolatot a csatorna és az üreg között, megakadályozva az anyag kifolyását.
3. A segédfolyamat-paraméterek optimalizálása
Csökkentse a fröccsöntőgép hordójának elülső részének hőmérsékletét 3-8 fokkal, hogy csökkentse a melegcsatornába belépő olvadt anyag teljes mennyiségét, és csökkentse a csúszófolyosón belüli maradék nyomást.
Megfelelően hosszabbítsa meg a hűtési időt 2-3 másodperccel, hogy a kapunál lévő anyag gyorsan lehűljön és megszilárduljon, fizikailag megelőzve a nyáladzást és a húrozást.
A fenti paraméter-beállítások lépésről-lépésre ellenőrizhetők a próbaformázás során a gép leállítása nélkül. A nyáladzás és a húrozási problémák általában 10-20 fröccsöntés után gyorsan kiküszöbölhetők.
