Sok gyár raktári tárolás során védőintézkedések nélkül rakja egymásra az üresen álló melegcsatornás formákat közvetlenül a talajra vagy a több-rétegű öntőformákra. Az egymásra helyezett formák közötti extrudálási nyomás, az éles formalap szélei, az állványos szállítás során fellépő lökés vibráció és a hosszan tartó -statikai kompresszió könnyen deformálják a hőelem burkolatát, eltörik a belső vezetékeket, és kifárasztó rugós bajonettszerkezetek. A tárolás során keletkezett látens sérülések nagy része csak az újramelegítés és a gyártás beindítása után tör ki, ami váratlan leállási veszteségekhez vezet. Ez a cikk összefoglalja a szabványos penészedés elleni védelmi műveleteket és a hőelem szétszerelésének megőrzési sémáit, amelyek célja a tárolás{5}}forrásból származó szonda okozta károsodásának kiküszöbölése.
A szabálytalan formarakás és tárolás által okozott hőelem-károsodás három fő típusa. Először a köpeny extrudálási bemélyedése és lapos deformációja. Ha nehéz formákat halmoznak fel könnyű öntőformákra, az éles formaacél élek és az elosztó kiálló szerkezetei összenyomják a szabadon lévő hőelem-kábeleket és a szondahüvelyeket, így maradandó lapos bemélyedéseket hagyva a vékony -falú MI-szondákon. Az extrudált burkolatok a belső magnézium-oxid töltetet laza csomókká és repedő ötvözethuzalmagokká préselik össze, ami a szigetelési ellenállás csökkenését és időszakos szakadási-áramköri hibákat idéz elő melegítés után. Másodszor, a rugós tartós túlzott-kompressziós fáradtság. A rögzítőlyukakba behelyezett szondák az öntőacél statikus extrudálási nyomása alatt maradnak a több hónapos halmozott tárolás során; A hosszú távú statikus kompresszió túllépi a rugókat a rugalmasság határain, elveszítve a visszapattanó erőt, és rögzített légrés-eltolódást hoz létre a szerszám újraindítása után. Harmadszor, a kábel húzótörése és a szigetelés kopása. A halmozott formák elmozdulása és a szállítási rázkódás erősen húzza a szabadon lévő hőelem-kábeleket, megnyújtja a többszálú ötvözethuzalokat, hogy mikrofáradási repedéseket hozzon létre; a kábelek és az éles formaélek közötti súrlódás megkarcolja a PTFE szigetelőrétegeket, így az árnyékoló fonatok érintkezésbe léphetnek a fém formalemezekkel, és rövidzárlati riasztást generálnak.
Az első alapvető megelőzési intézkedés: A precíziós hőelemek teljes szétszerelése a hosszú távú -formatárolás előtt. A 14 napnál hosszabb ideig tárolt formák esetében az összes rugós bajonettszondát és a beépített fűtő-hőelem-egységet teljesen el kell távolítani az elosztócső és a fúvóka rögzítési nyílásaiból, ahelyett, hogy egymásra rakás közben a forma belsejében maradnának. Törölje le minden szonda érzékelő hegyét, rugóját és kábelkivezetéseit vízmentes alkoholos kendővel, hogy eltávolítsa a szénlerakódásokat és a korrozív maradványokat, vonja be a csapokat -oxidációgátló, vezetőképes zsírral, és fedje le a forró csatlakozást szilikon védőkupakokkal. A szétszerelt hőelemeket egyenként tárolja ütéselnyelő, puha szilikonnal bélelt, nedvszívóanyaggal bélelt, ütközésgátló műanyag Az összes csatlakozódoboz-dugót ki kell húzni és külön tárolni, a csatlakozódoboz belső üregét pedig nedvszívó zacskókkal kell elhelyezni, mielőtt a doboz fedelét gumitömítésekkel lezárnák.
Második alapvető megelőzési intézkedés: Szabványos formarakás és állványos tárolásvédelmi előírások. Tárolás előtt tisztítsa meg az összes formaelosztó kiálló élét és éles sorját, és tekerje be vastag, puha, por-hőszigetelő pamuttal az elosztó és a fúvókák területét, hogy pufferszigetelő rétegeket képezzen. Soha ne rakja egymásra az öntőformákat közvetlenül-szemben-, és a forró csatorna elosztólemezei érintkeznek egymással; helyezzen vastag keménygumi puffertömítéseket a felső és az alsó formaréteg közé, hogy eloszlassa az extrudálási nyomást és elkerülje a szabaddá vált vezetékrészek összenyomódását. Rögzítse a formán maradt összes rövid kábelszakaszt puha műanyag kábelkötegelőkkel, szépen megkötözve és a forma oldallapjaihoz rögzítve, anélkül, hogy laza megereszkedést szenvedne, ami a halmozás során húzható. Korlátozza a halmozási magasságot legfeljebb két formarétegre, hogy elkerülje az alsó formák és a belső maradék szondák túlzott felső terhelésű extrudálási deformációját.
Harmadik alapvető megelőző intézkedés: Ütéscsillapítás elleni védelem a penészes állványok és raktárak közötti szállítás során. Használjon speciális formaszállító kocsikat vastag gumi lengéscsillapító alaplemezekkel, hogy csökkentse a mozgás közbeni rázkódást. Rögzítse az összes formát a kocsikon rögzített feszítőhevederekkel, hogy megakadályozza a szállítás során a csúszást és az ütközési extrudálást. Kerülje a gyors gyorsulást és a hirtelen fékezést a szerszámkocsi mozgatásakor, hogy kiküszöbölje a formamaradék kábelekre ható pillanatnyi húzóerőt. Miután a formákat a tárolórekeszekbe szállította, lassan és óvatosan helyezze el őket anélkül, hogy erős leejtő ütések lennénk, amelyek lökéshullámokat továbbítanak a belső beépített alkatrészekre.
Negyedik, gyártás előtti-újra{1}}ellenőrzési szabvány a formákhoz a hosszú-tárolási halmozás után. Mielőtt visszaszerelné a szétszerelt hőelemeket a formákra, végezzen multiméteres ellenállás-ingadozás tesztet és szigetelési ellenállás-megohmméteres vizsgálatot a rejtett extrudálás-kiváltotta huzaltörés és a laza magnézium-oxid töltet sérüléseinek kiszűrésére. A beszerelés után végezzen el egy 4 órás állandó hőmérséklet-tartási tesztet, hogy ellenőrizze, nem változik-e fokozatos hőmérséklet-eltolódás, amelyet a rugós statikus kompressziós fáradtság okoz a raktározás során. Ha az eltolódási eltérés meghaladja a ±2 fokot, cserélje ki a rugót vagy az egész szondát előre, hogy elkerülje a tömeggyártás minőségi hibáit.
Az elő-tároló hőelem szétszerelésének konzerválása és a szabványos pufferhalmozás elleni védelmi szabályok alkalmazása több mint 88%-kal csökkentheti a hőelem rejtett károsodásának meghibásodását, amelyet a formaraktári raktározás okozta, és kiküszöbölheti a gyártási leállások miatti váratlan veszteségeket, amelyeket a tároló-deformálódott és elfáradt szondák okoznak a forma újraindítása után.
