A több-üreges melegcsatornás elosztókon a hőelem ésszerűtlen elrendezése az üregkitöltési kiegyensúlyozatlanság, az inkonzisztens terméksúly és a méreteltérés fő oka. Egy gombos hőelem egyszerű felszerelése az elosztó betáplálási nyílásánál nem tükrözi az egyes elágazási csövek tényleges hőmérsékletét, és célzott, elosztott elrendezésre van szükség az üreg mennyiségének, az elosztó hosszának és a kapuszerkezet típusának megfelelően.
Kisméretű, 4–8 üreges szimmetrikus elosztóknál a szabványos elrendezés egy fő mérési pont a központi betáplálásnál, valamint egy kiegészítő gombos hőelem az elosztó végén. A központi szonda figyeli a teljes olvadék bemeneti hőmérsékletét, a farok szonda pedig rögzíti a hőveszteséget a legtávolabbi futóágnál, és két-zónától független hőmérséklet-beállítást valósít meg az első és a hátsó üregek közötti hőmérséklet-különbség kiegyenlítése érdekében. Minden fúvókakapu pozíció rugógyűrűbe integrált hőelemekkel van felszerelve, amelyek külön szabályozzák a kapu hőmérsékletét, és kiküszöbölik az egyetlen-üreges huzalhúzás vagy elzáródási hibákat.
A közepes, 16–32 üreges, egymásra rakott vagy radiális szimmetrikus elosztók csoportos zónaelrendezést alkalmaznak. Ossza fel az elosztót 4 egyenlő hőmérséklet-szabályozó csoportra a csúszóágak eloszlása szerint, minden csoporthoz rendezzen be egy elosztó-mérőpontot, és a fúvókák mindegyik csoportja azonos zóna hőmérsékleti paraméterekkel rendelkezik. Ez elkerüli a túlzottan független vezérlőcsatornákat, miközben biztosítja az ugyanabban a csoportban lévő összes üreg hőmérsékleti konzisztenciáját, hatékonyan szabályozva a több-üreg terméktömegének eltérését ±0,3%-on belül.
A nagy, 48–64 üreges ultra-több{3}}üreges vékony-falú csomagolóformák teljes független, egy-fúvókás hőmérséklet-felügyeletet igényelnek. Mindegyik forró fúvóka független termoelemmel van felszerelve, amely külön vezérlőcsatornához kapcsolódik, megosztott elosztó zónaszabályozás nélkül. A nagy sebességű-vékonyfalú-öntésnek rendkívül szigorú kapuhőmérséklet-követelményei vannak; A fúvókák közötti apró hőmérséklet-különbségek nyilvánvaló falvastagság-ellentmondást okoznak a palackkupakok és tartályok között. A független egypontos{11}}elrendezés lehetővé teszi az egyes kapuk hőmérsékletének precíz, zárt{12}}hurkú beállítását.
A több{0}}üregű autóipari szelepkapu öntőformák közbenső mérési pontokat adnak hozzá a fúvóka szondákon kívül minden elágazó csatorna sönt pozíciójához. Az olvadékhőmérséklet minden egyes sönt átfolyás után nyilvánvalóan megváltozik, és az elágazó mérőpontok hozzáadása kompenzálja az áramlás közbeni hőmérsékletveszteséget, biztosítva az egyenletes olvadékviszkozitást minden szelepkapu üregébe, és kiküszöböli a felületi hegesztési vonalakat és a zsugorodási nyomokat a nagy műanyag részeken.
Kerülendő elrendezési tabuk: Az összes hőelemet csak a betáplálási nyílás közelében kell koncentrálni, farok és ág mérési pontok nélkül; szondák felszerelése az elosztó-rögzítő bordák helyére vastag acélrétegekkel, amelyek késleltetik a hővezetést; különböző hőmérsékleti zónák átfedő vezetékkötegei, amelyek elektromágneses áthallást okoznak. A formatervezési szakaszban a hőelem beépítési furatait és a huzalvezető hornyokat le kell foglalni az optimalizált elrendezési séma szerint, elkerülve az elosztó fűtési egyensúlyának-megmunkálás utáni sérülését.
Az ésszerű elosztott hőelem-elrendezés több{0}}üreges termék selejtezési arányát több mint 60%-kal csökkenti, stabilizálja a fröccsöntési ciklus konzisztenciáját, és csökkenti a kiegyensúlyozatlan töltés okozta nyersanyag-pazarlást.
