A magnézium-oxid utántöltés utáni szinterezési folyamat optimalizálásának lényege a pontos hőmérsékletszabályozás, a tiszta légkör biztosítása, a töltés egyenletességének javítása és a folyamat teljes nyomon követhetősége. A következő speciális optimalizálási megoldások vannak:
1. Frissítse a hőmérséklet-szabályozási stratégiát
Szegmentált PID-hőmérséklet-szabályozás alkalmazása: Állítson be több fűtési görbét (pl. szobahőmérséklet → 500 fok → 800 fok → 1000 fok), mindegyik fűtési sebességgel kevesebb, mint 5 fok/perc a hősokk elkerülése érdekében;
Valós idejű-figyelés és automatikus korrekció: Használjon redundáns hőmérsékletméréseket kettős hőelemekkel. A rendszer automatikusan azonosítja az eltéréseket, és beállítja a kemence hőmérséklet-ingadozását. ±10 fok vagy annál kisebb;
A tartási idő dinamikus beállítása: Finom-hangolja be a tartási időt a magnézium-oxid-por tételjellemzőinek megfelelően (pl. részecskeméret, fajlagos felület), hogy biztosítsa az 1–2 órán belüli elegendő átkristályosodást.
Javasoljuk, hogy a kemencét egy intelligens szinterező kemencével szerelje fel, amely automatikus hőmérséklet{0}}időgörbe rögzítéssel és riasztási funkciókkal rendelkezik a folyamatok konzisztenciájának javítása érdekében.
2. Továbbfejlesztett légkör- és környezetszabályozás
Nagy-tisztaságú nitrogénvédelem (99,99%-nál nagyobb vagy egyenlő): Oxigéntartalom<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Intelligens gázáramlás szabályozás: Magas áramlási sebesség (10L/perc) a levegő cseréjéhez a kezdeti szakaszban, majd 5L/percre csökkentve a stabilitás fenntartása érdekében a hőmegőrzési szakaszban;
Tisztatéri működés: 100 000-nél kisebb vagy azzal egyenlő tisztatéri környezetben, állandó páratartalom mellett, legfeljebb 30%-os relatív páratartalom mellett a por és nedvesség szennyeződésének megelőzése érdekében.
A szennyezett légkör a páratartalom-teszt meghibásodásának fő oka, ezért ezt szigorúan ellenőrizni kell.
3. Optimalizált töltési és tömörítési folyamat
Automatizált precíziós por hozzáadása: Használjon mérő-visszacsatoló por-adagolót, hogy biztosítsa a töltési sűrűséget 2,8–3,2 g/cm³ között;
Nagy-frekvenciás vibráció + hidraulikus tömörítés: 50–60 Hz rezgési frekvencia, 5–10 percig tart, kiküszöböli a mikropórusokat;
Online röntgenvizsgálat: Végezzen röntgenvizsgálatot-a szinterezés előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e benne off-mag, üregek vagy leválási hibák.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm³, a meghibásodás kockázata több mint 40%-kal nő.
4. Szabványos hűtési és utófeldolgozási-eljárások
Természetes hűtés kemencében: A kényszerített léghűtés vagy vízhűtés szigorúan tilos; a hűtési sebességet 3 fok/perc vagy annál kisebb értékre kell szabályozni;
Kilépési hőmérséklet<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Több-rétegű tömítésvédelem: alkalmazzon kerámia tömítő ragasztót + fém tömítőgyűrű szerkezetet az IP65 vagy magasabb védelmi szint eléréséhez. A hűtési folyamat a teljes hőterhelési kockázat 60%-át teszi ki, és ezt végig ellenőrizni kell.
