A forrócsatornás fúvókákat a szerkezeti különbségek szerint nyitott tűfúvókákra, szelepkapu fúvókákra, nagy kör alakú fúvókákra és miniatűr mikrofúvókákra osztják, és minden fúvókatípus egyedi beépítési hellyel, hőmérséklet mérési pozícióval és hőátadási jellemzőkkel rendelkezik. A hőelem szerkezetének, a szonda hosszának és a huzalmodellnek nem megfelelő összeillesztése pontatlan hőmérsékletméréshez, gyakori hibákhoz és rövidebb élettartamhoz vezet. A hőelemek célzott illesztési szabályainak elsajátítása a különböző fúvókákhoz szabványosíthatja a támogató kiválasztási munkát az öntőforma tervezésében, és csökkentheti a gyártás utáni módosítási költséget-.
A nyitott, egyszerű tűfúvókákat széles körben használják mindennapi műanyag- és kis{0}precíziós csomagolóformákban, egyszerű hengeres szerkezettel és nagy külső fűtőhüvely érintkezési felülettel. Ennek a fúvókatípusnak nincsenek fenntartott mély hőmérsékletmérő nyílásai a testen, így a rugós nyomógombos hőelemek a leggazdaságosabb választás. A rugós felső fémgomb szorosan rá van nyomva a fűtőhüvely külső felületére, anélkül, hogy a fúvókatesten további mélylyukakat dolgoznának fel, csökkentve a penészfeldolgozás költségeit. A hagyományos K- típusú, 1,0 mm-es burkolatátmérőjű hőelemhuzal az általános PP, ABS és PS anyagok öntésére szolgál. Ha a termék magas-fényű, átlátszó műanyag, a nagy hővezetőképességű tömítésekkel ellátott, továbbfejlesztett gombos hőelemeket össze kell illeszteni a hőmérséklet mérési eltérésének csökkentése érdekében, elkerülve az instabil kapuhőmérséklet okozta felületi párásodási hibákat. A huzal kimeneti iránya testreszabható oldalsó vagy hátsó kimenetre a formalemez elrendezésének megfelelően, hogy megakadályozza a huzal kinyomódását a szerszámbefogás során.
A beépített{0}}szeleptű-meghajtó szerkezettel rendelkező szelepkapu tűfúvókák bonyolult belső elrendezéssel és szigorú hőmérséklet-mérési helyzettel rendelkeznek. A kapu közelében lévő hőmérséklet közvetlenül meghatározza, hogy előfordulnak-e műanyag huzalhúzási és sorjahibák, ezért előnyben részesítik a mélyen szondázott hőelemeket vagy az integrált szelepes kapu hőelemeit. A mélyszonda hőelemeit a fúvóka kapuja mellett fenntartott hőmérsékletmérő lyukba helyezik, közvetlenül érintkezve az áramlási csatorna közelében lévő fémmátrixszal, hogy valós idejű olvadási hőmérsékletet rögzítsenek. A sűrű fúvókaelrendezésű, több-üregű szelepes tolózár-formákhoz a hőmérséklet-érzékelőt és a szeleptű-pozícionáló hüvelyt integráló hőelemek kerülnek kiválasztásra, hogy megtakarítsák a szerszám belső beépítési helyét. Az átlátszó orvosi és autóipari lámpaformákat E-típusú, nagy-érzékenységű hőelem-vezetékekkel kell felszerelni, amelyek visszacsatolhatják a kapu közelében fellépő apró hőmérséklet-ingadozásokat a fűtési teljesítmény valós időben történő beállításához. A szonda hossza a fúvóka falvastagságának megfelelően van beállítva, így biztosítva, hogy az érzékelőfej 1 mm-re legyen a belső áramlási csatornától anélkül, hogy akadályozza a műanyag áramlást.
A nagy átmérőjű kör alakú fúvókák nagy autóalkatrészekhez és háztartási készülékekhez A nagyméretű héjformák vastag fúvókafallal és hosszú fűtőszakasszal rendelkeznek. A szegmentált hőmérsékletszabályozás megvalósításához két hőelem-készletet kell összeilleszteni külön-külön az elülső kapurészhez és a hátsó áramlási csatorna szakaszhoz. Az elosztóhoz közeli hátsó rész a fúvóka aljára rögzített lapos -fejű érintkező hőelemeket alkalmaz, figyelve az elosztó által továbbított bejövő anyag hőmérsékletét; az elülső kapurész az elülső hőmérsékletmérő nyílásba behelyezett hosszú szondás hőelemeket használja a kapu hőmérsékletének független szabályozására. Magas-hőmérsékleten erősített PA és PPS anyagok feldolgozásakor az Inconel-hüvellyel ellátott N-típusú anti-magas hőmérsékletű hőelemekre van szükség, hogy ellenálljanak a hosszú távú, magas hőmérsékletű oxidációnak. A huzal hossza 4-6 m-re meghosszabbodik, hogy alkalmazkodjon a nagy formahőmérséklet-szabályozó dobozok külső elrendezéséhez.
Az elektronikus csatlakozókhoz és a precíziós lencseformákhoz való miniatűr mikrotű-fúvókák rendkívül-kis külső átmérőjűek, szűk résekkel a fúvókák és a formalapok között, így nem lehet beszerelni a hagyományos 1,0 mm-es hüvelyes hőelemeket. A karcsú, páncélozott cső kis szögben meghajlítható, hogy megkerülje a szeleptűhengert és a formapozícionáló oszlopokat anélkül, hogy az összeszerelési helyet foglalná el. Az érzékelőfej exponált gyöngy gyors reagálású szerkezetet alkalmaz, hogy javítsa az apró áramlási csatornák hőmérsékletmérési érzékenységét. Figyelembe véve az elektronikus befecskendező műhelyekben tapasztalható súlyos elektromágneses interferenciát, a hőelem vezetékét teljes lefedettségű fém árnyékoló fonattal kell felszerelni, hogy kiküszöböljük a környező automatizálási berendezések által okozott hőmérsékleti jelugrást.
A vékonyfalú{0}}csomagolótartályokhoz használt oldalsó kapu eltolt fúvókák hőmérsékletmérő lyukak a fúvókatest oldalán vannak a központi tengely helyett. Az L-alakú hajlított szonda hőelemeit testre kell szabni, hogy illeszkedjenek az oldalsó furat helyzetéhez, elkerülve az egyenes szonda hőelemeinek kényszerhajlítását, ami belső huzaltöréshez vezet. A páncélozott cső hajlítási helyzetét kifáradásgátló izzítási technológiával dolgozták fel, hogy károsodás nélkül ellenálljon az ismételt szét- és összeszerelésnek. Élelmiszer-minőségű-vékonyfalú-csomagolóformák esetében a burkolat anyagának meg kell felelnie az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő rozsdamentes acél szabványoknak, hogy megakadályozzák a nehézfém-kicsapódást a szennyező csomagolóanyagokból.
A fúvókákhoz való hőelemek összeillesztésekor a mérnököknek először meg kell erősíteniük a fúvóka szerkezetének típusát, a fenntartott hőmérsékletmérő furat helyzetét és a műanyag feldolgozási hőmérséklet-tartományát, majd egyenként meg kell határozniuk a hőelem huzal típusát, a hüvely vastagságát, a szonda hosszát és a kimenő üzemmódot. A szabványos illeszkedés alapvetően képes megoldani a hőmérséklet-szabályozás instabilitási problémáit, amelyeket a tömeggyártásban előforduló szenzorok hibája okoz.
