A belső ötvözethuzal szakadása az MI hőelem burkolatán belül gyakori hirtelen gyártási hiba; A szétszerelés ellenőrzése rengeteg karbantartási időt veszít el, míg a tapasztalt technikusok gyorsan meg tudják ítélni a vezetéktörés típusait és a törési pozíciókat a vezérlő kijelzőjei, a berendezés rendellenes teljesítménye és az egyszerű multiméteres tesztelés révén a forma eltávolítása nélkül. A hőelem vezetékszakadása három kategóriába sorolható: teljesen nyitott áramkör, részleges fél-szakadású virtuális kapcsolat és több-szegmensű vezetékszakadás, amelyeknek különálló külső megjelenési formái vannak.
A teljes szakadt áramkör a legnyilvánvalóbb vezérlőriasztást mutatja: a képernyőn folyamatosan megjelenik a „NYITOTT” hibakód, a megfelelő fűtési zóna teljesen leállítja a fűtést, és a hőmérsékleti érték nem változik, függetlenül az elosztó tényleges hőmérsékletétől. Ez a hiba a teljesen eltört belső pozitív vagy negatív termoelektromos huzalokból származik, amelyeket főként a köpeny erős extrudálása, a hosszú -húzófáradás vagy az alacsony minőségű ötvözethuzalok túlmelegedési oxidációs olvadása okoz. A multiméter folytonossági vizsgálata nem mutat vezetési zümmögést a két kapocssaru között, ami megerősíti a vezeték alapos szakadását, amely az érzékelő teljes cseréjét igényli.
A virtuális kapcsolat részleges félig-szakadása egy rejtett, nehezen-{-megítélhető hiba, amely időszakos hőmérsékleti jelvesztéshez vezet. Tipikus jelenségek: a hőmérsékleti értékek véletlenszerűen 30-80 fokkal hirtelen leesnek a gyártás során, rendesen helyreállnak a penészrezgés vagy enyhe huzalhúzás után, és nem jelenik meg stabilan nyitott{6}}áramköri riasztás. A belső ötvözethuzal csak egy kis érintkezési részt tart meg a kifáradás utáni repedés után; rezgés és hőtágulás átmenetileg elválasztja a repedést, megszakítva a termoelektromos jelátvitelt. A statikus leállítási tesztelés során a multiméter folytonossága normális vezetést mutathat, ami félrevezetheti a technikusokat a hőelem hibáinak kizárása érdekében. Hatékony azonosítási módszer: finoman hajlítsa meg az MI-hüvelyt szakaszonként, miközben figyeli a multiméter mikrovolt-leolvasásait; a feszültség hirtelen eltűnése egy bizonyos hajlítási helyzetben jelzi a fél{10}}töréspontot a burokszegmensen belül.
A több-szegmenses megszakadt vezetékek többnyire ultra-hosszú, 3 méternél hosszabb hőelemhuzalokon fordulnak elő, amelyeket nagy autóipari és új energiaformákhoz használtak, és többszörös kifáradási törések keletkeznek hosszú-távolságú oda-vissza húzás után. A külső jellemzők közé tartoznak a rendkívül instabil hőmérsékleti értékek, amelyek szabályok nélkül ugrálnak fel és le, valamint a gyakori véletlenszerű alacsony hőmérsékleti riasztások, amelyek a vezetékek átrendezése után eltűnnek. A multiméteres tesztelés szakaszos vezetést mutat szabálytalan mikrovolt-ingadozásokkal az érzékelőcsúcs melegítésekor, és a termoelem hosszabbító vezetékének cseréje önmagában nem tudja megszüntetni a hibát, bizonyítva, hogy a külső csatlakozókábelek helyett az MI-hüvely belsejében van törés.
A töréshelyzet megítélése szegmentált hajlítási és termikus gerjesztési vizsgálaton alapul. Ha abnormális jelek jelennek meg, amikor a huzalkimenetet az elosztóhoz közel hajlítják, a törés a köpenygyökénél lokalizálódik, és ismétlődő húzófeszültséget szenved a hőtágulás és -összehúzódás miatt; ha a jel csak a középső vezetékszakasz meghajlításakor következik be, akkor a huzal megszakad a formahuzalozás horony súrlódási helyzetében; a kapocssarukra koncentrálódó instabil leolvasások virtuális préselést jeleznek a belső burkolat vezetéktörése helyett.
A megelőző intézkedések különböző törési okokat céloznak meg: elegendő vezeték lazaságot kell fenntartani a húzófáradtság elkerülése érdekében, védőhüvelyeket helyezni a vezetékhornyokba a súrlódó hüvely sérülésének elkerülése érdekében, és a J-típusú vasötvözet foltérzékelőket tömített MI K- típusú modellekre cserélni a magas-hőmérsékletű huzalszakadás elkerülése érdekében. A vezetékszakadás gyors megítélési módszereinek elsajátítása 1–2 óráról 15 percre csökkenti a hibaelhárítási időt, drasztikusan csökkentve a hőelem belső törési hibái által okozott termelési leállási veszteségeket.
