Minden minősített hőelem szigorú három-pontos hőmérséklet-kalibrálás után hagyja el a gyárakat, de a hosszú-folyamatos, 300 fok feletti, magas{2}}hőmérsékletű működés fokozatosan megváltoztatja az ötvözött huzalok termoelektromos jellemzőit, ami kalibrálási hibához és állandó mérési eltéréshez vezet. A magas hőmérsékletű öregedés okozta kalibrálási hiba nem jár nyilvánvaló külső szonda deformációval vagy sérüléssel, és az eltérés lassan és lineárisan növekszik a gyártási idő alatt, amit a technikusok könnyen összetévesztenek a normál, kisebb folyamateltolódással. Ez a cikk összefoglalja a többdimenziós azonosítási vizsgálati módszereket, amelyek segítségével kiszűrhetők az elöregedett kalibrálási-hiba hőelemek, mielőtt tömegesen hibás terméksorozatok képződnének.
A kalibráció meghibásodásának három progresszív öregedési szakasza hosszú ideig-magas hőmérsékleten. 1. szakasz: Kisebb kalibrációs eltolódás (0–2 hónapos folyamatos magas hőmérsékletű gyártás). Az ötvözött huzal felülete vékony, egyenletes oxidfilmeket képez, stabilan ±1,5–2,5 fokos fix eltérést hozva létre, amely továbbra is a 2. osztályú tűréshatáron belül van, de hétről hétre fokozatosan romlik. 2. szakasz: Mérsékelt kalibrálási hiba (2-4 hónap folyamatos működés). Az oxidrétegek diffundálnak az ötvözethuzal szemcsehatáraiba, megváltoztatva a termoelektromos potenciálgörbéket; az eltérés ±2,5–4 fokra növekszik, átlépve az 1. osztály pontossági határait, és mérhető inter-üreg-olvadék-kiegyensúlyozatlanságot okoz. 3. szakasz: Súlyos, visszafordíthatatlan kalibrációs összeomlás (több mint 4 hónapig tartó folyamatos magas hőmérsékletű terhelés). Az ötvözetelemek belső diffúziója és egyenetlen oxidációja nem -lineáris hőmérséklet-válasz görbéket hoz létre; Az eltérés nagysága drasztikusan eltér az alacsony, közepes és magas hőmérsékletű vizsgálati pontokon, és egyetlen rögzített szabályozó eltolási érték sem tudja korrigálni a leolvasásokat a teljes gyártási hőmérsékleti ablakban.
Négy csoport helyszíni tesztelési eljárás-a magas hőmérsékletű{1}}öregedési kalibrálási hiba azonosítására. 1. teszt: Három-pontos szegmentált összehasonlító kalibrációs teszt (200 fok, 450 fok, 600 fok). Kössük szorosan a mérőszondát egy újonnan kalibrált standard referencia hőelemhez, tartsuk állandóan az egyes hőmérsékleti pontokat 30 percig, és rögzítsük az eltérési értékeket. Az érintetlen, jól{11}}kalibrált szondák ±1,5 fokon belül konzisztens eltérést tartanak fenn mindhárom hőmérsékleti ponton; öregedési kalibrációs-hibás szondák egyenetlen eltérési értékeket jelenítenek meg a különböző hőmérsékleti szegmenseken, ami az ötvözetgörbe magas hőmérsékletű oxidációból eredő torzulásának fő jellemzője. 2. teszt: Hosszú állandó{17}}hőmérsékletű lineáris eltolódás megfigyelési teszt. Tartsa a szondát 450 fokon 4 egymást követő órán keresztül, és 30 percenként rögzítse az eltérést. A sikertelen kalibrálás-elöregedett szondák az eltérés folyamatos lineáris növekedését mutatják a tartási periódus során, miközben az új kalibrált szondák stabil, változatlan eltolást tartanak a vizsgálat során. 3. teszt: Hűtési{26}}fűtési ciklus megismételhetőségi tesztje. Változtassa meg a szondát szobahőmérsékletről 350 fokra, és hűtse vissza folyamatosan ötször szobahőmérsékletre, minden fűtési stabilizálás után rögzítse az eltérést. Az elöregedett kalibrálás{30}}hibás szondák minden hőciklus után fokozatosan növekvő eltérést generálnak, míg az érintetlen szondák konzisztens megismételhető eltolási értékeket tartanak fenn. 4. teszt: Az ötvözethuzal felületének oxidjának szemrevételezése szétszerelés után. Az öregedő szondák csiszolt forró csatlakozási felületein vastag, sötét foltos oxidrétegek láthatók nagyító alatt; az új kalibrált szondák csak vékony, egyenletes világossárga oxidfilmeket képeznek foltos sötét korróziós lerakódások nélkül.
Besorolási szabványok olyan hőelemekhez, amelyek magas hőmérsékletű öregedési kalibrálási hibája különböző fokú.{0}} Kisebb, kisebb eltolódás (egyenletes eltérés ±2,5 foknál kisebb vagy egyenlő három hőmérsékleti ponton): Átmenetileg állítsa vissza az alacsony-pontosságú, szakaszos próbaformákra a rögzített eltolási értékek rögzítése után, és ütemezze be a teljes cserét egy hónapon belül, hogy elkerülje az elsodródás további növekedését. Mérsékelt kalibrálási hiba (egyenetlen szegmenseltérés ±2,5–4 fok): Nincs hatékony újrakalibrációs javítási módszer az ötvözet eredeti termoelektromos görbéinek visszaállítására; azonnal dobja ki a szondát, és cserélje ki új, gyári{8}}kalibrált egységekre. Súlyos, nem -lineáris kalibrációs összeomlás (a változó eltérés ±4 fokot meghaladó hőmérsékleti szegmensekben): Közvetlenül ipari fémhulladéknak minősül, és egységes újrahasznosításra küldi, megtiltva az újrafelhasználást bármilyen gyártóformán.
Megelőző karbantartási intézkedések a magas hőmérsékletű öregedési{0}}kalibrációs hiba lassítására. Hőelemek vásárlásakor válasszon nagy-tisztaságú, vákuum-olvasztó ötvözet huzalszondákat, amelyek anti-oxidációs forró csatlakozású vákuumtömítéssel rendelkeznek, amelyek több mint kétszeresére hosszabbítják meg a kalibrálási eltolódás kezdetét az alacsony-tisztaságú nyitott-hegesztett szondákhoz képest. A hosszú,-24-órás, 300 fok feletti magas{11}}hőmérsékletű gyártású formák esetében rövidítse le a teljes három-pontos összehasonlító kalibrációs ciklust kéthavonta, hogy rögzítse a korai kisebb eltolódást, mielőtt a kalibrálási hiba kialakulna. Kerülje el a forrócsatornák gyakori túlmelegedését a névleges feldolgozási hőmérsékleti ablak felett, mivel a túlzottan magas hő felgyorsítja az ötvözetelemek diffúzióját és az oxidréteg növekedését a termoelektromos vezetékeken.
A rendszeres három-pontos szegmentált összehasonlító kalibráció és a hőciklus megismételhetőségének tesztelése hatékonyan képes előre azonosítani azokat a hőelemeket, amelyeknél magas-hőmérsékletű öregedés okozta kalibrálási hiba, kiküszöbölve a hosszú-hőmérséklet-mérési eltéréseket és az üregek közötti olvadékkiegyensúlyozatlanság minőségi veszteségeit a folyamatos tömeges gyártósorokon.
