Az alacsony-költségű hamisított hőelemgyártók csökkentik a nyersanyagköltségeket azáltal, hogy alacsony-tisztaságú króm-alumíniumötvözet huzalokat használnak vas-, réz- és nikkelszennyeződésekkel keverve. A magas szennyeződéstartalom tönkreteszi a K--, E-- és J--típusú hőelemek szabványos termoelektromos potenciálgörbéjét, ami súlyos hőmérséklet-eltolódáshoz vezet a rövid-távú, magas hőmérsékletű{8}}működés után. Ezeket a rejtett ötvözethuzalhibákat nem lehet egyszerű szemrevételezéssel azonosítani, és az elsodródási hibák csak több tucat órás formafűtési ciklus után jelennek meg. A többrétegű bejövő ellenőrzési folyamatok sorozata, amely kombinálja a megjelenés átvilágítását, az ellenállástesztet és a magas hőmérsékletű összehasonlító kalibrációt, képes kimutatni a szennyezett{13}}ötvözet huzalokat a raktározás előtt.
A nagy-szennyeződésű termoelektromos ötvözethuzalok három tipikus meghibásodási jellemzője. Először is, gyors, progresszív hőmérséklet-eltolódás tartósan magas hőmérséklet mellett. Az ötvözetben lévő szennyező fémelemek 300 fok felett gyorsan diffundálnak és oxidálódnak, egyenetlen oxidrétegeket képezve, amelyek folyamatosan eltolják a termoelektromos teljesítményértékeket. A szennyezett K- típusú szondák ±4 fok feletti eltérést mutatnak a 24-órás termelés egy hónapon belül, míg a nagy-tisztaságú standard szondák ±1,5 fok alatt tartják a sodródást 6 hónapig. Másodszor, instabil ingadozó vonalellenállás. Különféle szennyezett fémek inkonzisztens vezető keresztmetszetet{14}}hoznak létre a vezeték hossza mentén; a kábel előre-hátra rázása szabálytalan ellenállásugrásokat generál a multiméteren, előrejelezve a jövőbeni szakaszos szakadási{17}}áramköri hibákat a hőciklus után. Harmadszor, a melegítés utáni hegesztési pont egyenetlen elszíneződése. A szennyeződésekben-dús ötvözethuzalok foltos, sötétszürke és fekete oxidfoltokat képeznek a hegesztési felületen az állandó hőmérsékleten tartás után, míg a tiszta ötvözetből készült forró csomópontok egyenletes vékony, világossárga oxidfilmeket hoznak létre foltos elszíneződés nélkül.
1. réteg: A huzalfelület megjelenésének vizuális előzetes átvilágítása. Csupaszítson le egy 20 cm-es kábelszigetelési szakaszt minden kötegmintáról, hogy szabaddá tegye a pozitív és negatív ötvözetmagos vezetékeket. A nagy-tisztaságú, szabványos hőelemhuzalok egyenletes, konzisztens fémes csillogással rendelkeznek, sötét foltok, csíkok vagy színváltozások nélkül a huzal hossza mentén. A szennyeződés{6}}vegyes huzalokon elszórt sötétszürke és fekete szennyeződésfoltok jelennek meg, amelyek véletlenszerűen oszlanak el a huzal felületén, egyenetlen vastagsággal és durva textúrával. Ellenőrizze, hogy a vezeték színkódja megfelel-e az IEC 60584 szabványnak; a hamisított szennyeződés-szondák gyakran használnak olyan színű ötvözethuzalokat-, amelyek nem képesek a szabványos színegyeztetésre, ami a minősíthetetlen nyersanyag-tisztítási folyamatok korai figyelmeztető jele.
2. réteg: Egységes ellenállási érték vizsgálata az inkonzisztens ötvözet-összetétel kiszűrésére. Mérje meg a kötegelt mintából származó, rögzített 5-méter hosszúságú hőelemhuzal teljes ellenállását, és hasonlítsa össze az azonos átmérőjű, nagy-tisztaságú ötvözet szabványos ellenállási tartományával. A szennyeződésekkel szennyezett vezetékek ellenállásértékei több mint 12%-kal eltérnek a szabványos referenciaértéktől, a szabálytalan fémszennyeződések miatt, amelyek megváltoztatják az általános elektromos vezetőképességet. Vágjon három különálló 1 méteres szegmenst ugyanabból a vezetékből, és külön-külön tesztelje az ellenállást; A tiszta ötvözetből készült vezetékek ellenállás-ingadozása kisebb, mint 3% a szegmensek között, míg a szennyezett huzalok 8% feletti ellenállás-különbséget generálnak a vágott szakaszokon, ami egyenetlen szennyeződéseloszlást mutat a vezető hossza mentén.
3. réteg: Magas-hőmérséklet-állandó-hőmérséklet összehasonlító kalibrálása, a végleges szennyeződés kimutatási teszt. Kössük szorosan a mintavevő szonda forró csomópontját egy igazolt, nagy-tisztaságú standard referencia hőelemhez, melegítsük fel 450 fokra, és tartsuk állandóan 3 órán keresztül folyamatosan, 30 percenként rögzítve a hőmérsékleti eltérést. A minősített, tiszta ötvözetből készült szondák stabil eltérést tartanak fenn ±1,5 fokon belül a teljes tartási időszak alatt, lineáris eltolódási trend nélkül. A szennyező ötvözetből készült szondák az eltérés folyamatos lineáris növekedését mutatják a 3 órás teszt során, a teljes eltolódás pedig meghaladja a ±3 fokot a ciklus végére, ami megerősíti a belső szennyeződés oxidációját, amely torzítja a termoelektromos teljesítményt. Szobahőmérsékletre hűlés után ellenőrizze a hegesztési felületet foltos fekete-oxid elszíneződések szempontjából a szennyeződési hibák másodlagos ellenőrzéseként.
4. réteg: Szállítói dokumentumok ellenőrzése a nyersanyag minőségének nyomon követésére. Minden egyes hőelem-tételhez kérje be a szállító ötvözött huzalkomponensének spektrális elemzési vizsgálati jegyzőkönyvét, amely tartalmazza a króm, nikkel, alumínium és szennyező elemek (vas, réz, mangán) tömegszázalékát. A minősített K-típusú króm-alumélhuzal 0,08% alatti összszennyeződést korlátoz; a 0,15%-ot meghaladó összes szennyeződést tartalmazó tételeket további mintavételi vizsgálat nélkül azonnal elutasítják. Az importált eredeti hőelemek hivatalos ötvözet-alapanyag-tételek nyomonkövethetőségi számokat adnak a márkagyártási nyilvántartások kereszt-ellenőrzéséhez, míg a hamisított szállítók nem tudnak érvényes spektrális vizsgálati tanúsítványt biztosítani.
Egységes kötegelutasítási szabályok a szennyező ötvözetből készült huzalhőelemekre. Ha az ellenőrzés bármely rétege ötvözet szennyeződési hibáit azonosít, utasítsa el a teljes beérkező tételt, és gondoskodjon a szállítónak történő teljes visszaküldésről, megtiltva a szállítmány részleges átvételét. Archiválja az összes beérkező spektrális jelentést és kalibrációs vizsgálati adatot egy évig a minőségi nyomon követhetőség érdekében, ha tömegsodródási hibák lépnek fel a gyártási formákon. Az ötvözött huzalok szennyeződéseinek szigorú több-rétegű IQC-ellenőrzése kiküszöböli a hosszú-hőmérséklet-eltolódási veszteségeket, amelyeket a gyártósorokra kerülő alacsony-minőségű hamisított hőelemek okoznak.
