Hogyan biztosítható a hőelem pontossága magas{0}}páratartalmú termelési környezetben?

A magas páratartalmú termelési környezetek{0}} jelentős veszélyt jelentenek a hőelem pontosságára és megbízhatóságára nézve. A nedvesség az elsődleges ellenség,-beszivároghat az ásványi szigetelésbe (MgO), drasztikusan csökkentve a szigetelési ellenállást, és jelzajt, eltolódást és esetleges meghibásodást okozhat. A páratartalom csökkentésének első lépése a kiváló tömítésű hőelemek kiválasztása. Keressen olyan érzékelőket, amelyek hideg végén üveg{5}}fém tömítéssel vannak ellátva, amely hermetikus gátat biztosít a nedvesség behatolása ellen. Alternatív megoldásként a magas hőmérsékletű epoxigyantával ellátott, teljesen beágyazott csatlakozók jó védelmet nyújtanak. A második lépés a hőelemek tárolása száraz környezetben. Használjon zárt, szárítószeres zacskókat, és tárolja azokat klímaszabályozott{11}}szekrényben, ahol a relatív páratartalom 30% alatti. Ha a hőelemet magas páratartalomnak tették ki, akkor 120 fokos sütőben 4-6 órán keresztül süthetjük, hogy kiszívja a nedvességet, de ez csak akkor hatásos, ha a tömítés sértetlen. A harmadik lépés a rendszeres szigetelési ellenállás (IR) vizsgálat elvégzése. Párás környezetben az IR-t gyakrabban -hetente kell ellenőrizni a havi helyett. A megohméternek 100 MΩ feletti infravöröst kell mutatnia szobahőmérsékleten. Ha az IR 10 MΩ alá esik, a hőelem veszélyben van. A negyedik lépés a nedvességálló{30}}kiegyenlítő kábelek használata. A PTFE vagy teflon köpennyel ellátott kábelek kevésbé áteresztik a nedvességet, mint a szilikon vagy PVC. Ezenkívül a kábelnek fonott pajzsnak kell lennie, amely mechanikai védelmet nyújt, és megakadályozza a nedvesség elvezetését. Az ötödik lépés a csatlakozóterület lezárása. Vigyen fel dielektromos zsírt vagy szilikon tömítőanyagot a csatlakozó tüskére és a kábelbemenetre, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a csatlakozón keresztül. Egyes gyártók beépített -O-gyűrűs csatlakozókat kínálnak erre a célra. A hatodik lépés a „szárazlevegős” öblítés használata. Szélsőséges esetekben a forró lefolyó elosztó területe bezárható és száraz levegővel vagy nitrogénnel átöblíthető, fenntartva az alacsony páratartalmú mikroklímát a termoelemek körül. Ez drága, de hatékony a nagy értékű{45}formákhoz. A hetedik lépés a környezeti páratartalom figyelése. Telepítsen egy higrométert a gyártási területen. Ha a páratartalom folyamatosan meghaladja a 70%-ot, fontolja meg párátlanító használatát az egész helyiségben, vagy legalább a hőelemek tárolására szolgáló területen. A nyolcadik lépés, hogy legyen éber a penésztisztítás során. Ha vizet vagy gőzt használnak a forma tisztításához, védje vízálló burkolatokkal a hőelem csatlakozóit. Tisztítás után alaposan szárítsa meg a csatlakozókat sűrített levegővel. Ezeknek a páratartalom-csökkentő intézkedéseknek a végrehajtásával a fröccsöntőgépek megvédhetik hőelemeiket a nedvességgel kapcsolatos meghibásodásoktól, így stabil és pontos hőmérsékletszabályozást biztosítanak még a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is. A nedvességálló hőelemekbe és a megfelelő tárolásba való befektetés lényegesen alacsonyabb, mint a gyakori cserék és a páratartalom okozta meghibásodások okozta folyamatzavarok költségei.