A legmegbízhatóbb módszer annak meghatározására, hogy a forrócsatorna szemcsemérete túl nagy-e, a metallográfiai vizsgálat és a szemcseméret-besorolási szabványok, például a GB/T 6394 vagy az ASTM E112 nemzeti szabvány. Az eredményt a szabványos diagramok 100-szoros mikroszkóp alatti összehasonlításával határozzuk meg.
1. Metallográfiai mikroszkópos módszer (alapmódszer)
Működési eljárás:
Vágjon ki egy mintát a forrócsatornás forma legerősebben felmelegedett területéről;
Köszörülés, polírozás és maratás után készítsen metallográfiai mintát;
Figyelje meg a szemcsemorfológiát 100x optikai mikroszkóp alatt.
Ítéleti kritériumok:
Ha a szemcsék jelentősen durvák és egyenetlenül oszlanak el, „nagy bekebelező kicsi” jelenséget mutatnak;
Tekintse meg a GB/T 6394-2017 szabvány besorolási táblázatát. Ha a szemcseméret-osztály kisebb vagy egyenlő, mint 4, akkor az durva szemnek minősül, és túl nagynak minősül.
Megbízhatóság: Ez a módszer az iparág aranyszabványa, az eredmények intuitívak és megbízhatóak.
Megjegyzés: A formaacél szemcseméretének normál üzemi körülmények között az 5-8 (finomszemcsés) tartományon belül kell lennie. Ennek a tartománynak a túllépése óvatosságot igényel.
2. Kisegítő ítélkezési módszerek
|
Módszer |
Ítélet logika |
Korlátozások |
|
Mechanikai tulajdonságvizsgálat |
A túl nagy szemcsék csökkentik a szilárdságot és a plaszticitást. Szakítóvizsgálatokkal ellenőrizhető, hogy a nyúlás jelentősen csökken-e. |
Nem lehet pontosan meghatározni az adott helyet; csak közvetett hivatkozás céljából. |
|
Fűtéstörténeti visszatekintés |
Hosszan tartó-működés túl magas hőmérsékleten (pl. H13 acél > 600 fok) könnyen szemcsedurvuláshoz vezet. |
Csak kockázati figyelmeztetés, közvetlen bizonyíték nem. |
|
Törések elemzése |
A "kőszerű törés" vagy a szemcseközi törés jellemzői a szemcsehatár gyengülését jelzik. |
Metallográfiai megerősítés szükséges. |
Megjegyzés: A keménységvizsgálat és az örvényáram-teszt nem tükrözi hatékonyan a szemcseméretet, és hajlamos téves megítélésre a különböző tényezők által okozott interferencia miatt.
3. Gyakorlati alkalmazási javaslatok
Rendszeres mintavételi ellenőrzés: 6–12 havonta végezze el a kulcsfontosságú alkatrészek metallográfiai ellenőrzését;
Összehasonlító fájlok létrehozása: Végezzen szemcseméret-tesztet, mielőtt új öntőformát használna összehasonlítási viszonyítási alapként;
Integrálás a Process Control funkcióval: Ha szemnövekedést észlel, azonnal ellenőrizze, hogy a fűtési hőmérséklet beállítása és a tartási idő megfelelő-e.
A durvább szemcsék magas hőmérsékleten törékennyé teszik az anyagot. A melegcsatornás rendszereknél a 4-nél kisebb vagy azzal egyenlő szemcseméret túl nagynak számít, és javítást vagy cserét igényel.
