A forró futók időszakos ingadozásainak észlelése több-lépéses megközelítést igényel: a hőmérséklet-ingadozások azonosítása valós idejű-figyeléssel, több-pontos hőelemekkel és spektrális elemzéssel történik; a nyomásingadozásokat az üreges nyomásérzékelőkkel és az SPC vezérlőtáblákkal kombinálva rögzítik; A szerkezeti ingadozásokat áramlási egyensúly szimulációval és kapujel-összehasonlítással diagnosztizálják. Mindhárom idősoros adatok és módszerek (például Fourier-transzformáció) használatát igényli a periodikus jellemzők meghatározott frekvenciájú azonosításához.
I. Hőmérséklet-ingadozás kimutatási módszerek
1. Valós idejű megfigyelés több-pontos hőelemekkel: Telepítsen nagy-reakciójú K- típusú hőelemeket a melegcsatorna kulcsfontosságú helyeire, például a fő áramlási csatornára, az elágazó áramlási csatornákra és a fúvókacsúcsokra, legalább 1 Hz-es mintavételi frekvenciával.
Rögzítse a hőmérsékleti görbét minden egyes futtatásnál, és figyelje meg a periodikus túllövést vagy oszcillációt (pl. 3-5 futtatásonként megismétlve).
Referencia szabvány: A csúcskategóriás{0} alkalmazásokhoz a hőmérséklet-ingadozásokat ±3 fokon belül kell szabályozni.
Hőmérséklet-szabályozó rendszer adatelemzése: A hőmérséklet-szabályozó előzményadatainak lekérése és ellenőrzése, hogy a PID-kimeneten időszakos módosítások mutatkoznak-e (pl. gyakori váltakozás a fűtés és a hűtés között).
Fourier-transzformációs (FFT) módszer: Végezzen spektrális elemzést a hőmérsékleti adatokon, hogy azonosítsa a domináns frekvenciát, és meghatározza, hogy az szinkronban van-e az öntőforma nyitási és zárási ciklusával.
Kettős{0}}érzékelős összehasonlítási módszer: állítson be két független érzékelőt ugyanabban a hőmérséklet-szabályozási zónában. Ha fázis- vagy amplitúdókülönbség van a leolvasott értékekben, az a hőmérsékleti késést vagy a helytelen telepítést jelzi.
Megjegyzés: Az időszakos hőmérséklet-ingadozások gyakran "szinuszhullám" mintázatot mutatnak, amelyet gyakran a PID paraméterek eltérése vagy külső hőzavarok okoznak.
II. Nyomásingadozás kimutatási módszerek:
1. A formaüreg nyomásérzékelőjének felügyelete: Szereljen fel piezoelektromos nyomásérzékelőket az egyes üregek bemenetére, hogy valós időben gyűjtse össze a nyomáscsúcsértékeket és a görbe alakzatokat a töltési szakaszban.
Ha a nyomáscsúcsértékek időszakonként váltakoznak (pl. páratlan számoknál magas, páros számoknál alacsony), az áramlási egyensúlyhiányt jelez.
2. SPC vezérlési diagram elemzés: Importálja a paramétereket, például a maximális befecskendezési nyomást, a tartási nyomáscsúcsot és a töltési időt minden egyes formaciklushoz a statisztikai folyamatvezérlő (SPC) rendszerbe.
3. Nyomásimpulzus-teszt szimulációja: A fröccsöntési próbafázis során nyomásimpulzus-teszteket végeznek, hogy szimulálják a tényleges működési feltételek melletti időszakos nyomásváltozásokat, és értékeljék a rendszer fáradtságállóságát.
Használjon szinuszos vagy négyszögletes nyomást 0,5-5 Hz frekvenciával, és figyelje meg, hogy a nyomásátvitel stabil-e.
Főbb mutatók: A nyomásciklus frekvenciája általában 0,1-10 Hz. Hidraulikaolaj vagy víz használható közegként a valós áramlási hatás szimulálására.
III. Strukturális{1}}ingadozások észlelési módszerei:
1. Áramlási egyensúly szimuláció (Moldflow elemzés): Használja a Moldflow vagy Moldex3D szoftvert a melegcsatornás rendszer CAE szimulációjának végrehajtásához, és megjósolja az üregek közötti töltési időbeli különbségeket.
Ha a szimuláció 5%-ot meghaladó töltési idő eltérést mutat, az a szerkezeti tervezés kiegyensúlyozatlanságának kockázatát jelzi. 2. Kapujel-összehasonlítási módszer: 10-20 formaminta folyamatos mintavétele, figyelje meg, hogy a nyírási nyomok, hegesztési vonalak és fényességváltozások a kapunál mutatnak-e időszakos eltéréseket.
Az öntőforma tételszámának az ingadozási periódussal való kombinálásával állapítsa meg, hogy az szinkronban van-e a formázási műveletekkel (például kilökődés és hűtés).
3. Szerkezeti rezonancia-észlelés: Használjon rezgésérzékelőket a forma mechanikai rezgési frekvenciájának ellenőrzésére működés közben, elkerülve a rezonanciát a forrócsatorna szerkezete és a fröccsöntőgép motorfrekvenciája között.
Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az öntőforma nyitásának és zárásának pillanatában az ütközési gyakoriság összhangban van-e a hőmérséklet/nyomás ingadozás gyakoriságával.
