A fúvókákon és elosztókon megmunkált mérőlyuk mérete, mélysége, felületi minősége és helyzete közvetlenül meghatározza a hőelemes érzékelőfejek és az öntőacél közötti hőkontaktus ellenállását, amely alapvető tényező, ami a belső hőmérsékleti késleltetéshez és a rögzített eltoláshoz vezet. Sok formatervező csak egyszerű átmenő furatokat foglal le szabványosított méretparaméterek nélkül, ami következetes mérési eltérést eredményez, amelyet nem lehet kiküszöbölni kalibrációval vagy hővezető pasztával. Ez a cikk egységes mérőlyuk-tervezési szabványokat állapít meg a lapos-fejű, egyenes szondák és a derékszögű-szalagos hőelemek esetében.
1. Egyenes szonda hőelem mérőlyuk tervezési szabályai
Általános burkolat átmérők: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,5 mm
• A furat belső átmérőjének tűréshatára: +0.03~+0.06mm nagyobb, mint a hüvely külső átmérője; a túlzott hézag léghőellenállást hoz létre, a túl kis átmérő a szonda elakadását okozza a szétszerelés során.
• Hatékony mélység: A furat külső nyílása és az alsó vakfelület közötti távolságnak a szonda érzékelő hegyét 1–2 mm-re kell tartania az áramlási csatorna falától, elkerülve a közvetlen olvadékeróziót és a szén felhalmozódását, amely elzárja a hegyet; mélysége nem lehet kisebb, mint a köpeny átmérőjének ötszöröse, hogy elegendő hővezető területet biztosítson.
• Felületkezelés: Ra Kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm finom fúrású polírozás; durva megmunkált textúrája könnyen felfogja a szénport és hőzáró rétegeket képez.
• Furatok elrendezése: A szerkezeti szilárdság csökkenésének és az olvadékszivárgás kockázatának megelőzése érdekében kerülje a mérőlyukak elhelyezését az elosztó vékony{0}}falfeszültség-területein és a fúvókacsúcs vékony részein.
2. Lapos-fejű hőelem mérősík tervezési szabályai
• Síkvastagság: Minimum 1,2 mm tömör acél hordozó az érintkezési felület alatt, a vékony acéllemezek gyors hőveszteséggel és nagy hőmérséklet-mérési eltéréssel rendelkeznek.
• Síkméret: Valamivel nagyobb, mint a lapos fej körvonala 0,5 mm-rel minden oldalon, nincsenek éles jobb-szögű lépcsőfokok, hogy megakadályozzák a szénmaradványok felhalmozódását a sarkokban.
• Lapossági követelmény: Lapossági tűrés 0,02 mm vagy annál kisebb; Az elvetemült sík a rugó összenyomása után részleges érintkezési hézaghoz vezet, ami egyenetlen hőátadást eredményez.
• Kerülje az átmenő lyukakat: használjon vak lapos mérőplatformot, mert az átmenő{0}}lyuk szerkezete hőveszteséget és alacsony hőmérsékleti leolvasást okoz.
3. Derékszögű-szalag vékony hőelem, sekély hornyú tervezési szabályok
• Horonymélység: 0,3–0,4 mm a megfelelő szalagvastagság, a túlzott mélység légrést hoz létre a szalag alatt.
• Horony szélessége: 0,2 mm-rel szélesebb, mint a szalag szélessége, hogy kis hézag maradjon a telepítéshez, a lapos fólia extrudáló deformációja nélkül.
• Horony alsó polírozás: Tükör elektropolírozás, megszünteti a mikro{0}}gödröket, amelyek felfogják a szénport.
Gyakori tervezési hibák és a megfelelő eltérések következményei
1. Túlméretezett mérőlyuk hézag (＞0,1 mm-es rés): Fix negatív hőmérséklet-eltolódás 1-2,5 fok, lassú reakció 3 másodperc alatt.
2. Nem megfelelő furatmélység, érzékelőcsúcs közel a hűtővíz csatornához: A mért hőmérséklet tartósan alacsonyabb a tényleges olvadékhőmérsékletnél a hőveszteség miatt.
3. Durva csiszolatlan lyuk belső fala: A szénlerakódások gyorsan felhalmozódnak, a tisztítási ciklus felére rövidül, a sodródás hétről hétre nő.
4. Mérőlyuk átfúrva az áramlási csatornába: Az olvadék belép a lyukba, megszilárdul és beburkolja a szonda hegyét, teljesen blokkolva a hőátadást.
5. Több mérőlyuk túl közel van elrendezve (távolság ＜20mm): Kölcsönös hővezetési interferencia, a szomszédos zónák hőmérséklete befolyásolja egymást.
Egyező optimalizálási intézkedések a nem szabványos mérőfuratokkal rendelkező kész formákhoz-
Ha a formát már megmunkálták túlméretezett durva mérőlyukakkal, töltse ki a rést nagy hővezető képességű fémhüvellyel (rézötvözet vékony hüvely) a légszigetelés megszüntetése érdekében; sűrített hővezető pasztát vonjon be a hőelem beszerelésekor, hogy kompenzálja az érdes felületi hőellenállást. A túl-sekély lyukak esetén cserélje ki az alacsony hőtömegű gyöngyhőelemeket, hogy csökkentse az elégtelen hőkontaktus miatti késést.
Tervezési szabvány integráció a formarajz ellenőrzőlistájába
A hot runner 3D rajz felülvizsgálata során a tervezőnek ki kell töltenie a mérési furat paramétereit: hőelem típusa, hüvely átmérője, furat belső átmérője, effektív mélysége, felületi érdesség és a szomszédos mérési pontok közötti távolság. Az összes mérési pont koordinátájának szimmetrikusnak kell lennie a több-üreges kiegyensúlyozott elosztóknál, hogy minden hőelem esetében egyenletes hőátadási feltételeket biztosítson. A szabványos mérőfuratok megmunkálása több mint 70%-kal csökkentheti a hőelem belső mérési eltolását az öntőforma tervezési szakaszában.
