A vezetékszakadás a melegcsatornás hőelemek egyik leggyakoribb idő előtti meghibásodása, amely nem tervezett leállást és tételhibás termékeket okoz. A legtöbb törési hiba oka az indokolatlan vezetékelrendezés, a páncélozott csövek rossz hajlítási folyamata, az ismétlődő mechanikai súrlódás és a termikus kifáradás, nem pedig az érzékelők minőségi hibái. A beépítésre, a napi üzemeltetésre és a forma tárolására vonatkozó szabványos vezetékvédelmi szabályok megfogalmazása hatékonyan meghosszabbíthatja a hőelem vezetékek élettartamát és csökkentheti a karbantartási csere gyakoriságát.
A páncélozott köpeny nem megfelelő hajlítási kezelése a belső ötvözethuzaltörés legfőbb oka. A közönséges vékony-átmérőjű, 0,8 mm-es és 1,0 mm-es páncélozott hőelemek nem viselik el az éles derékszögű-hajlítást vagy az ismétlődő, rögzített helyzetekben történő hajtogatást. Az öntőforma összeszerelése során sok technikus arra kényszeríti a huzalt, hogy szorosan meghajoljon a formapozícionáló oszlopok és a szeleptűhengerek körül, így koncentrált feszültség keletkezik a hüvelyen belüli ötvözethuzalon. Több száz formanyitási és zárási ciklus után a fémhuzal elfárad és teljesen elpattan. A minősített elő-hajlítási művelethez nagy ívsugárra van szükség, amely nem kevesebb, mint a burkolat külső átmérőjének nyolcszorosa; ha a keskeny formarések kis szögű hajlítást kényszerítenek ki, válasszon lágyított, rugalmas páncélozott hőelemeket, amelyek belső feszültsége a gyártás során megszűnik. Kerülje el a többszöri átfedő hajlításokat egyetlen vezetékszakaszon, és tartsa fenn a természetes laza radiánt az összes vezetékszakasz számára a mozgó formaelemek közelében.
Az elégtelen huzalmargó folyamatos húzófeszültséget hoz létre a forma mozgása során. A hőelem vezetékhosszának testreszabásakor sok gyár csak a hőmérsékletmérési pont és a vezérlőcsatlakozó közötti egyenes távolságot{1}}méri, anélkül, hogy laza távolságot tartana fenn. A forma nyitása, kilökése és a szeleptű oda-vissza mozgása során a huzal azonnal meghúzódik, fokozatosan fellazítva a kapocspréselési pontokat és megrepedve a belső ötvözethuzalok. Az általános kis formáknál legalább 30 cm-es szabad margóra van szükség a formalemez mellett, míg a nagy, több-üreges szelepes tolózár-formák és egymásra rakott formák esetében 50–80 cm-es extra huzalhosszra van szükség a húzóerő pufferelése érdekében. A huzalt magas hőmérsékletű kerámia kábelkötegelőkkel kell rögzíteni 15 cm-es időközönként, hogy elkerüljük a véletlenszerű húzódást és tekercset, de a kötőerő nem lehet túl erős, hogy elkerülje a külső védőhüvely kihúzását.
A hosszan tartó-súrlódás és karcolás károsítja a külső huzalköpenyt és a páncélcsövet. Az éles formaélek mentén elhelyezett hőelemhuzalok, a fűtőtekercs fémtartói és a hidraulikus csővezetékek felületei folyamatos kopást szenvednek a gép vibrációja során. Miután az üvegszálas vagy PTFE külső hüvely lekopott, a páncélozott cső közvetlenül érintkezik a keményfém alkatrészekkel, mikro-repedéseket hozva létre, amelyek a hőtágulás és -összehúzódás hatására kitágulnak. A hatékony védőintézkedések közé tartozik a kopásálló, -magas-hőmérsékletű fonott hüvely becsomagolása a súrlódási területeknek kitett huzalszegmensekre, valamint a műanyag szigetelő tömítések felszerelése a vezetékek és az éles formaacél felületek közé. Ne szorítsa össze a hőelem vezetékeit vastag tápkábelekkel ugyanabban a vezetékhornyban; A nagy teljesítményű huzalextrudálás tartósan deformálja a vékony páncélozott csöveket.
Az ismétlődő hideg- és hőciklusok okozta termikus fáradtság felgyorsítja a huzal ridegségét. A páncélozott köpeny és a kimenő huzalvég közötti csomópont a melegcsatorna magas hőmérsékletét és a műhely levegőjének szobahőmérsékletét váltakozóan viseli. A hosszú -hőmérséklet-változás törékennyé teszi az ötvözethuzal átmeneti szakaszát, és enyhe húzóerő hatására hajlamos a törésre. A jó-minőségű hőelemek több-rétegű feszültségcsökkentő kezelést alkalmaznak a huzalkimenetnél, míg az alacsony-költségű általános termékeknél ez a folyamat hiányzik, ami gyakori töréshez vezet a használattól számított egy hónapon belül. A 24 órás, megszakítás nélküli gyártású formák esetében kéthetente rendszeresen ellenőrizze a huzalátmeneti szakaszt, és előzetesen cserélje ki a hőelemeket, amelyekben apró repedések vannak a külső hüvelyen.
Az öntőforma szétszerelése és szállítása közbeni helytelen működés a vezeték véletlen megsérüléséhez vezet. A formák emelésekor vagy a formalemezek szétválasztásakor a dolgozók gyakran közvetlenül a hőelem dugóit húzzák a vezeték mozgatása érdekében, hatalmas húzóerőt továbbítva az érzékelőfejre és a belső vezetékekre. A szabványos működéshez először ki kell húzni a dugót a forma mozgatása előtt, és a meglazult vezetékeket szépen fel kell tekercselni, és kábelrögzítőkkel rögzíteni az öntőforma oldallapjára, hogy elkerüljük a lógást és a húzást a szállítás során. Ha az öntőformákat hosszú ideig offline tárolja, szerelje szét a teljes hőelemeket, és tárolja őket külön, ahelyett, hogy huzalokat hagyna a forma felületére feltekerve, hogy megakadályozza az egyéb szerszámtartozékok által okozott extrudálási deformációt.
A hajlítási szabványok, a huzalszegély-kialakítás, a súrlódás elleni védelem és a napi működési előírások szabályozásával a hőelem huzaltörésének valószínűsége több mint 70%-kal csökkenthető, stabilizálja a melegcsatornás formázósorok folyamatos gyártási hatékonyságát.
