A hordozható állandó hőmérsékletű kalibrátorok alapfelszereltség a melegcsatornás hőelemek rendszeres ellenőrzéséhez, de sok ellenőr figyelmen kívül hagyja a fűtőközeg kalibrálási pontosságra gyakorolt hatását, ami téves passzív vagy téves elutasítási eredményekhez vezet. Az olajfürdő, a fémblokk és a levegős kemence három fő fűtőközeg a termoelem kalibrálásához, amelyek mindegyike egyedi hőmérséklet-egyenletességgel, hővezetési sebességgel és alkalmazható hőmérsékleti tartománnyal rendelkezik. A nem megfelelő közeg nyilvánvaló kalibrálási eltérést okoz, tévesen ítélve meg a hőelemek valós pontosságát, és rejtett kockázatokat hoz a tömeggyártásba.
A fémblokk-kalibrátorok a legmegfelelőbb közeg a forrócsatornás érzékelőkhöz, amelyek megfelelnek az elosztókon és a fúvókákon lévő hőelemek tömör fém érintkezési állapotának. Az integrált ötvözetből készült fémblokk kiváló hővezető képességgel rendelkezik, a mérőlyukak közötti hőmérséklet-különbség ±0,1 fokon belül szabályozható, így teljes mértékben szimulálja a gombtalpok és a szondák csavaros{2}} érintkezési környezetét. A kalibrálás során helyezze be a tesztelt hőelemet és a szabványos referenciaszondát a szomszédos fenntartott lyukakba, várjon 15 percet a teljes hőegyensúly eléréséig, mielőtt leolvassa az adatokat. Ez a közeg 100 foktól 450 fokig terjed, tökéletesen lefedi az összes forrócsatornás formázóanyag teljes feldolgozási hőmérsékleti ablakát a PP-től a PEEK-ig. Egyetlen korlátja a gyenge teljesítmény az ultravékony, exponált, apró mérőhegyekkel rendelkező mikroszondák esetében, amelyek nem férnek el teljesen a fémtömblyukak belső falához.
A magas-hőmérsékletű olajfürdő-kalibrátorokat ritkán ajánljuk a melegcsatornás hőelem vizsgálatához. Az olajfürdőkben használt szilikonolaj 300 fok felett elpárolog, és olajfilm maradványok képződnek a mérőcsatlakozó hüvelyen. A kalibrálás után a maradék olaj gyorsan elszenesedik a penész magas hőmérsékletén, növelve az érintkezési hőellenállást, és hőmérséklet-eltolódást vált ki a formális gyártás során. Ezenkívül az olajnak alacsonyabb a hővezető képessége, mint a fémnek, ami egyenetlen hőmérséklet-eloszlást eredményez az olajmedencében; a folyadék felszíne és alja közötti hőmérsékletkülönbség elérheti a 2 fokot, ami közvetlenül növeli a kalibrációs hibát. Az olajfürdők csak alacsony-hőmérsékletű, 200 fok alatti kalibrálásra használhatók vékony huzalkompenzációs kábeleknél, és tilosak minden kész forrócsatornás hőelem késztermék tesztelésére.
A légkemencés kalibrátorok meleg levegő konvekcióra támaszkodnak fűtéskor, komoly hőmérsékleti rétegződéssel a kemence üregében. A különböző mérési pozíciók közötti hőmérsékletkülönbség hosszú állandó hőmérséklettartás után is meghaladja az 1,5 fokot. A levegőnek ultra-alacsony hőátadási hatékonysága van, ezért a vastag ásványi szigetelésű szondák hőegyensúlyának eléréséhez több mint 40 percre van szükség. Ha gyorsreakciójú-földelt hőelemek kalibrálására használják, a hosszú hőeltolódás tévesen ítéli meg az érzékelő tényleges válaszsebességét, és tévesen a minősített gyors-szondákat lassú-válaszú, nem minősített termékekként jelöli meg. A légkemencék csak durva átvilágítási eszközként szolgálhatnak hulladék hőelemekhez, és nem használhatók formális precíziós kalibrálási rekordokhoz, amelyeket archiválni kell.
Gyakori hibás működési esetek, amelyek közepes{0}}kalibrációs eltéréshez vezetnek. Egyes műhelyek olajfürdőket használnak a K-típusú Inconel magas-hőmérsékletű hőelemek 320 fok feletti kalibrálására, a maradék olaj a szonda formára helyezése után elszenesedik, egy héten belül fekete szigetelőréteget képezve a mérőalapon, és folyamatos hőmérséklet-túllövést okozva. Mások mikro vékony szondákat helyeznek be a nagy fémtömblyukakba anélkül, hogy hővezető pasztát töltenének be, légréseket hagyva a hüvely és a lyuk fala között, ami csökkenti a hőátadási sebességet és túlbecsüli a mikroérzékelők hőmérsékleti hibáját.
Szabványos kalibrációs közeg megfelelő specifikációk. A forrócsatornás hőelemek minden formális beérkező ellenőrzése és -gépi időszakos precíziós tesztelése egységesen alkalmazza a fémblokk állandó hőmérsékletű kalibrátorait. Ultra-miniatűr, 0,6 mm-es, szabad végű szondák esetén töltsön magas-hőmérsékletű hővezető pasztát a fém mérőlyukba, hogy kiküszöbölje a légrés hőellenállását a kalibrálás előtt. Hagyja el az olajfürdőt és a légkemencét a formális archiválható kalibrálási munkákhoz, csak az előzetes hulladékszűréshez tartsa meg őket. A fémtömbökkel végzett kalibrálás után törölje tisztára a szonda mérőcsúcsát alkoholos vattával, hogy eltávolítsa az érintkezési súrlódásból származó fémtörmeléket, elkerülve, hogy az idegen anyagok befolyásolják a későbbi penész hőmérséklet mérési pontosságát.
