Minden fémanyagnak rögzített lineáris hőtágulási együtthatója van, és a hőelem-köpeny-ötvözet és a formaacél tágulási együtthatója közötti eltérés könnyen figyelmen kívül hagyható tényező, amely hosszú távú érintkezési instabilitást és hőmérséklet-eltolódást okoz. Amikor a melegcsatorna felmelegszik a gyártási hőmérsékletre, a szondahüvely és az elosztó/fúvóka rögzítő furat fala különböző ütemben tágul, megváltoztatva a rugós bajonettszerkezet kompressziós tömítettségét, változó légréseket képezve az érzékelőcsúcs és a furat alja között, ami a folyamatos gyártás hetek óta fokozatosan növekvő mérési eltérést eredményez. Az öntött acélhoz hasonló tágulási együtthatójú hőelem-köpeny-anyagok és a rugónyomás löketének optimalizálása stabil szoros kapcsolatot tarthat fenn teljes hőmérsékleti tartományban.
A forrócsatornás lemezek többnyire P20, H13, S136 formaacélból készülnek, lineáris hőtágulási együtthatóval 11,0×10⁻⁶/fok és 13,5×10⁻⁶/fok között. A különböző hőelem-köpeny-ötvözetek tágulási együtthatója nagyon eltérő: a közönséges 304-es rozsdamentes acél 17,2×10⁻⁶/fok, a 316L-es rozsdamentes acél 16,0×10⁻⁶/fok, a Hastelloy ötvözet 12,8×10⁻y/10⁻y. 13,1×10⁻⁶/fok . Minél közelebb van a köpeny tágulási együtthatója az öntött acélhoz, annál kisebb a tágulási különbség a melegítés során, és annál stabilabb a rugós szonda érintkezési nyomása.
A közönséges 304-es rozsdamentes acél köpenyek tágulási együtthatója sokkal nagyobb, mint a H13 formaacél. Amikor a forma 300 fokra felmelegszik, a hüvely külső átmérője sokkal jobban kitágul, mint a rögzítőfurat belső átmérője, erősen összenyomva a lyuk falát, és túlzottan összenyomja a beépített -rugót. Hosszan tartó-túl-összenyomás után a rugó rugalmas kifárad, és elveszti a visszapattanó erejét. Amikor a forma kihűl, a hüvely visszazsugorodik, és a megfáradt rugó nem tudja a lyuk aljához illeszkedni az érzékelőcsúcsot, így 0,3-0,6 mm-es fix légrés alakul ki, ami folyamatos, 4-9 fokos hőmérséklet-eltolódást vált ki. Ez a sodródás lassan alakul ki, és nincs riasztási jele, csak a tömeggyártás utáni instabil mérettűrésben és megjelenési hibákban tükröződik.
A Hastelloy és az Inconel magas hőmérsékletű{0}}ötvözet burkolatok tágulási együtthatója nagymértékben illeszkedik a H13 és S136 melegcsatornás acélhoz. A tágulási különbség a köpeny és a rögzítőfurat fala között melegítés után rendkívül kis tartományban szabályozható, a rugó csak enyhe nyomóterhelést visel el, hosszú -hosszú-extrudálási fáradtság nélkül, és a rugalmas nyomóerő több mint 5 hónapig fenntartható 24-órás folyamatos gyártás mellett. A magas hőmérsékletű PEEK, üvegszállal megerősített műanyag melegcsatornás formáknál, amelyek hosszú ideig tartó, 320 fok feletti üzemi hőmérsékletű{12}}, jól illeszkedő ötvözetből készült burkolatok kötelezőek, hogy elkerüljük a tágulási eltérés okozta érintkezéscsillapítást.
Az ésszerűtlen rugólöket-kialakítás még az egymáshoz illesztett köpeny- és formaacél tágulási együtthatókkal is érintkezési hibát okoz. A bajonett hőelemek testreszabásakor a rugó fenntartott nyomólöketének 1-2 mm-es pufferteret kell lefoglalnia a köpeny és a formanyílás maximális hőtágulási különbségének megfelelően. Ha a rugó összenyomási útja túl rövid, még kis tágulási különbségek is teljesen összenyomják a rugót a határértékig, ami a kifáradás meghibásodásához vezet; A túlzott löket az érzékelő hegye lazán rázkódást okoz a lyuk belsejében a formavibráció során, ami ingadozó hőmérsékleti értékeket eredményez.
Optimalizációs intézkedések támogatása a tágulási együttható eltérési kockázatainak ellensúlyozására. A 304 darabonként nem cserélhető rozsdamentes acél szondával felszerelt meglévő formák esetében növelje meg a hőelem rögzítő furatának fenntartott mélységét 1,5 mm-rel a rugónyomás-puffer tartományának bővítése érdekében, és frissítse a szabványos rugókat nagy -elmozdulású, kifáradásgátló ötvözet rugókra, hogy ellenálljon a túlnyomásnak{{5}. Új forrócsatornás formák tervezésekor előnyben részesítse a megfelelő Hastelloy-hüvelyes hőelemeket a magas hőmérsékletű, folyamatos gyártási formákhoz, és a húzási szakaszban tartson fenn szabványos pufferlöketnyílásokat a szondák számára. A rendszeres havi karbantartás során húzza ki a szondákat, hogy ellenőrizze a rugó visszapattanásának rugalmasságát; a lassú és hiányos visszapattanás azt jelzi, hogy a hosszú távú tágulási tömörítés-fáradást okozott, és a szondát előre ki kell cserélni az elsodródás rejtett veszélyeinek kiküszöbölése érdekében.
A hőelem köpeny tágulási együtthatójának és a formaacél anyagának ésszerű egyeztetése 0,1 mm alatt tarthatja az érzékelőcsúcs és a lyuk alja közötti érintkezési hézagot a szobahőmérséklettől a gyártási magas hőmérsékletig terjedő teljes hőmérsékleti tartományban, alapvetően megoldva a hosszú távú -rejtett hőmérséklet-eltolódási hibákat, amelyeket a fém alkatrészek inkonzisztens hőtágulási deformációja okoz.
