A hőelem érintkező javítása azonnali újrakalibrálást igényel. A további kalibrációs ciklusokat a működési feltételek alapján újra kell értékelni. Általában javasolt a kezdeti újrakalibrálást a javítás után 1-3 hónapon belül elvégezni. Ezt követően az újrakalibrálás gyakoriságát a környezet súlyosságától és a mérés fontosságától függően le kell rövidíteni.
I. Miért szükséges azonnali kalibrálás a javítás után?
Az érintkező a hőelem központi eleme, amely termoelektromos potenciált generál. Bármilyen javítási művelet (például újra-hegesztés, izzítás vagy tisztítás) megváltoztathatja az anyag mikroszerkezetét vagy az érintkezési állapotot, ami a termoelektromos tulajdonságok eltolódását okozhatja. Még ha a megjelenés sértetlen, a kimenet eltérhet a szabványos kalibrációs táblázattól. Ezért a javítás egy "új" érzékelő használatba vételének minősül, és annak pontosságát és stabilitását kalibrációval kell ellenőrizni.
II. Javasolt kalibrálási ciklus javítás után
|
Használati környezet |
Kalibrációs ciklus |
Magyarázat |
|
High Temperature (>1000 fok) vagy korrozív környezet |
1-2 havonta |
A magas hőmérséklet felgyorsítja az anyag öregedését, így a javított ízületek hajlamosabbak az oxidációra és a szemcsék növekedésére; magas{0}}frekvenciás megfigyelés szükséges. |
|
Közepes hőmérséklet, vibráció vagy ipari telephely |
3-6 havonta |
Ha a K-típust hőkezelő kemencében használják, akkor a javítás után érzékeny a "zöldkorrózióra"; fokozott kalibrálás javasolt. |
|
Tiszta, laboratóriumi-minőségű környezet |
6-12 hónap |
Ha csak általános megfigyelésre és stabil környezetben használják, akkor az intervallum megfelelően meghosszabbítható, de a kezdeti ellenőrzés továbbra is szükséges. |
Megjegyzés: Ha biztonsági reteszelő rendszerben használják (például kazán túlmelegedés elleni védelem- vagy gázlángok észlelése), a javítás után azonnal kalibrálni kell, és évente kötelező ellenőrzést kell végezni, nyomon követhető nyilvántartások vezetésével.
III. A kalibrációs ciklust befolyásoló kulcstényezők
Javítási folyamat minősége
A professzionális hegesztés (például argon ívhegesztés vagy sófürdős hegesztés) stabilabb, mint az egyszerű fúziós hegesztés, így hosszabb kalibrálási intervallumokat tesz lehetővé.
A hegesztési kötéseknek simának és lekerekítettnek kell lenniük, porozitástól és salakzárványoktól mentesnek; ellenkező esetben további termoelektromos potenciál vezethető be.
Hőelem típusok
Nemesfém típus (S/R/B típus): A platina{0}}ródium anyagok nagy stabilitást biztosítanak; a javítás utáni kalibrációs ciklus megközelítheti az eredeti ciklust (6-12 hónap).
Nem alapfém típus (K/J/T típus): Hajlamos az oxidációra és az elpárolgásra; A kalibrálás a javítás után 3 havonta javasolt, különösen 800 fok feletti környezetben
Működési körülmény súlyossága: A magas hőmérséklet, az erős rezgések és a korrozív gázok felgyorsítják az érintkező károsodását, ami a kalibrálási frekvencia dinamikus beállítását igényli.
Személyre szabott kalibrálási terv készíthető előzményadatok alapján, például rögzíthető az egyes kalibrálások eltolódási trendje a következő kalibrálási idő előrejelzéséhez.
IV. Kalibrációs módszer ajánlásai
Előnyben részesített módszer: Összehasonlító kalibrálás. Helyezze a javított hőelemet és egy szabványos hőelemet ugyanabba az egyenletes hőmérsékleti mezőbe (pl. csőkemencébe), és hasonlítsa össze őket legalább két hőmérsékleti ponton (pl. 300 fok, 600 fok), kiszámítva az eltérés értékét.
Egyszerűsített ellenőrzési módszer (ideiglenes használat)
Tesztelje a közel 0 mV-ot jeges -vízkeverékben (0 fok).
Forrásban lévő vízben (100 fok) a K-típusnak körülbelül 4,095 mV-ot kell leadnia; a ±0,1 mV-ot meghaladó eltérés minősíthetetlennek minősül.
Kalibrálás feldolgozása-
Ha az eltérés stabil és megismételhető, a korrekciós kompenzáció elvégezhető a másodlagos műszerben. Jegyezze fel a kalibrálási időt, a hőmérsékleti pontot, az eltérési értéket és a kezelőt, hogy nyomon követhető rekordot hozzon létre.
