I. Referenciakalibrációs ciklusok különböző folyamatok forgatókönyveihez
Szokásos szerkezeti alkatrész fröccsöntési folyamata (PP/PE/ABS általános anyagok): A referencia újrakalibrálási ciklus az RC paraméter zárolása után 12 hónap. Ehhez a folyamathoz ±2 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleti pontosság szükséges. Zárt körülmények között az RC-paraméterek eltolódása rendkívül lassú, és nem igényel nagy-frekvenciás kalibrálást.
Közepes -Precíziós mérnöki alkatrészek fröccsöntési folyamata (PC/PA6/PA66 mérnöki anyagok): A referencia újrakalibrálási ciklus 8 hónap. Ennek az eljárásnak a hőmérséklet-stabilitásra vonatkozó követelményei magasabbak, és rendszeres ellenőrzést igényel az RC-szűrő interferencia-gátló képessége, hogy elkerülje a túlmelegedés miatti anyagromlást.
Nagy-precíziós optikai minőségű fröccsöntési eljárás (optikai minőségű PC/PMMA): A referencia újrakalibrálási ciklus 4 hónap. Ehhez a folyamathoz ±1 foknál kisebb vagy azzal egyenlő hőmérséklet-különbség szükséges a teljes futófelületen. Még az RC paraméterek kis eltolódása is jelkésleltetést és hőmérséklet-oszcillációt okozhat, ami gyakoribb kalibrálást igényel.
Fröccsöntési eljárás erősen lebomló és érzékeny anyagokhoz (PVC/POM/PET): A referencia újrakalibrálási ciklus 3 hónap. Ennek a folyamatnak zéró toleranciája van a túlhőmérsékletre-; Az RC-szűrő meghibásodása által okozott hőmérsékletugrások közvetlenül az anyag lebomlásához vezetnek, ami nagy-frekvenciás kalibrálást és ellenőrzést tesz szükségessé.
II. Dinamikus beállítási szabályok a gyártási feltételek alapján
24-Óra folyamatos teljes-terheléses gyártási forgatókönyv: Az összes folyamat kalibrációs ciklusa egyenletesen 30%-kal lerövidül. A hosszú távú-bekapcsolás felgyorsítja az RC hardver elöregedését, jelentősen növelve a paraméterek eltolódását.
Nagy elektromágneses interferencia műhely forgatókönyve: Ha több nagy{0}}teljesítményű fröccsöntő gép van csoportosítva a közelben, valamint a tápvezetékek és a hőmérsékletmérő vezetékek ugyanazon a kábeltálcán vannak elhelyezve, az összes folyamat kalibrációs ciklusa egyenletesen 50%-kal lerövidül, hogy elkerülhető legyen a zárolt RC-paraméterek teljesítményromlása az interferencia-jellemzők változása miatt.
Tisztatéri alacsony{0}}interferencia forgatókönyv: A szabványos műhelyvezetékekkel és rendkívül alacsony elektromágneses interferenciával az összes folyamat kalibrációs ciklusa 50%-kal meghosszabbítható, csökkentve a szükségtelen karbantartási költségeket.
III. Az azonnali kalibrálás elindításának kötelező feltételei
Miután a melegcsatornás rendszer befejezte az éves átfogó karbantartást és a hőmérsékletmérő vezetékek újrahuzalozása megtörténik, azonnal megtörténik az RC kalibrálás, hogy megfeleljen az új jelkapcsolati impedancia jellemzőknek.
A műhelyben nagyteljesítményű{0}}frekvencia-átalakítók és szervomotorok kerültek beépítésre, amelyek erős interferenciaforrások, jelentősen megváltoztatva az elektromágneses környezetet. Az új interferencia-jellemzőkhöz való alkalmazkodás érdekében azonnal kalibrálni kell az RC paramétereket.
Hibák, például hőmérséklet-leolvasási ugrások és ellenőrizetlen hőmérséklet-emelkedési túllépés történt. Az RC-kalibrációt közvetlenül a hibajavítás után végezték el, hogy kiküszöböljék a lehetséges paramétereltolódási kockázatokat.
