A tömörítés az ásványi szigetelésű hőelemek töltése utáni formázási folyamata- az összes általánosan behozott és háztartási melegcsatornát támogató tartozékhoz, és a szabálytalan, hiányos simítási folyamat a hosszú távú -mérési eltolódás és a szigetelés meghibásodásának rejtett gyökere, miután az érzékelőt YUDO és Husky tömeges{2}}melegcsatornás berendezésre telepítették. A szabványos gyártás több-menetes, progresszív forgó simítást alkalmaz, amely fokozatosan csökkenti a külső burkolat külső átmérőjét a nagy méretről a kész specifikációra, egyenletesen összenyomva a belső magnézia töltőanyagot, hogy egységes, nagy-sűrűségű kompakt szerkezetet hozzon létre szinkronban a központi pozícióban rögzített maghuzallal. A többszörös-idős fokozatos összenyomás hatékonyan kiküszöböli a helyi laza töltőanyag üregét és az egyenetlen belső feszültségkoncentrációt, így biztosítva, hogy a késztermék több ezer hideg -hő-váltakozó ciklust és folyamatos mechanikai vibrációt viseljen el a forma befogásából a belső töltőanyag elmozdulása nélkül. Ezzel szemben a gyengébb minőségű gyártók csökkentik a gyártási munkaórát azáltal, hogy egyetlen-menetes gyors durva lengéscsillapítást alkalmaznak, a helyi extrudálás elégtelensége a burkolaton belüli részleges meglazuláshoz vezet, míg a túlzott-tömörítés más szakaszokon összetöri az ötvözött maghuzalt, így láthatatlan mikro{13}} keletkezik. Ezeket a rejtett hibákat nem lehet észlelni a multiméter hideg állapotú{15}ellenőrzésével a gyári kimenő teszt során; több hónapos, magas hőmérsékleten, melegcsatornás munkakörnyezetben végzett működés után a laza töltőanyag és a fém alkatrészek közötti inkonzisztens hőtágulás fokozatosan tágítja az eredeti apró rést, a levegő és a korrozív műhelygáz behatol, és lassú szigetelésromlást és kumulatív mérési eltolódást vált ki.
A hosszan tartó-magas-hőmérsékletű sugárzás hatására a magvezetéken lévő mikrorepedés lépésről lépésre kitágul, és enyhe műhelyvibráció hatására szakaszos, részlegesen megszakadt-áramköri hibává válik, ami a gyártás során véletlenszerűen szabálytalan, hirtelen hőmérsékleti ürességet eredményez a vezérlő kijelzőjén. A nagy szabványosított tartozékok beszállítói valós idejű{5}}átmérő-ellenőrző berendezést helyeznek el a lengéscsillapító gyártósoron, és automatikusan kiiktatják az egyenetlen külső átmérőjű és nem megfelelő kompressziósűrűségű félkész termékeket a terminál összeszerelési folyamata előtt. A fröccsöntő vállalkozás bejövő minőségellenőrzése véletlenszerűen választja ki a részlegesen kész hőelemet a roncsolásos boncolási teszthez, hogy megfigyelje a belső töltési tömörség egyenletességét; ha a tétel nem minősített szennyeződési hibáját ellenőrizték, feltétel nélkül utasítsa el a teljes beérkező rakományt, és küldje vissza a szállítóhoz sokszorosítás céljából, megakadályozva a hibás termékek precíziós autó- és orvosi melegcsatornás gyártósorra történő felszerelését, és elkerülve a későbbi folyamatos hibás termékvesztést és a tartozékok ismételt csereköltségét.
