A nagy-kapacitású műanyag alkatrészek, vékony-falú gyorstöltő termékek és nagy-többszörös-üreges termékek gyártása során a fröccsöntő gyártósor gyakran alkalmaz nagy-áramú olvadékszállítási módot. A műanyag olvadék ultragyors sebességgel áramlik a forró csatorna áramlási csatornáján belül, és erős súrlódást, súrlódást és azonnali hőhatást okoz az áramlási csatorna belső falán és az összes beépített -segédelemen. Közülük az áramlási csatorna közelébe telepített melegcsatornás hőelemekre a nagy sebességű ömledék hosszú ideig közvetlenül hat, belső szerkezeti állapotuk és teljes élettartamuk pedig jelentősen eltér a hagyományos alacsony áramlású gyártási körülményektől.
A nagy -áramú olvadék legközvetlenebb hatása a hőelem szonda felületének folyamatos súrlódása és kopása. Amikor az olvadék nagy sebességgel folyik, apró szilárd töltőanyag részecskéket, pigmentport és újrahasznosított anyag finom szennyeződéseket hordoz magában. Ezek a kemény finom részecskék a nagy sebességű olvadékáramlással együtt folyamatosan ütik és dörzsölik a hőelem szonda felületét. A hosszú -megszakítás nélküli súrolás fokozatosan elhasználja a szonda felületén lévő sima védőötvözet réteget, érdessé teszi a szonda felületét és kopásos karcolásokat okoz, tönkreteszi a szonda eredeti magas-hőmérsékletű oxidáció- és korrózióállóságát, valamint felgyorsítja az érzékelővég öregedését és oxidációs sebességét.
A kopási fok elmélyülésével a szonda felületének hővezetési egyenletessége megsemmisül, a hőmérséklet mérési hibája fokozatosan növekszik, és az egész hőelem élettartama jelentősen lerövidül. Különösen az üvegszállal és ásványi porral töltött módosított műanyagok gyártása során a kemény töltőanyag erősebb vágási és súrolóképességgel rendelkezik, és a hőelem szonda kopási sérülési sebessége sokkal gyorsabb, mint a normál tiszta műanyag gyártási környezetekben.
Másodszor, a nagy-áramú olvadék nyilvánvaló nyírási pillanatnyi hőmérséklet-emelkedést okoz a keskeny áramlási csatornában és a hőmérsékletmérő nyílás közelében. Az erős nyírósúrlódás által generált pillanatnyi helyi magas hőmérséklet gyakori gyors hőmérsékletváltozásokat okoz a hőelem szonda lokális helyzetében. Ez az ismétlődő, azonnali magas-hőmérséklet behatás arra készteti az érzékelő belső hőmérsékletmérő ötvözet maghuzalát, hogy hosszú ideig váltakozó hőfeszültséget visel el, könnyen belső fémfáradást idéz elő, tönkreteszi a stabil termoelektromos konverziós teljesítményt, és korai hőmérséklet-eltolódáshoz és a hőelem teljesítményének gyengüléséhez vezet.
Ezenkívül a nagy sebességű{0}}folyó olvadék könnyebben összegyűjti és megtartja az apró szennyeződéseket a hőelem beépítési nyílása közelében. Erős -áramlási hatás hatására ezek a szennyeződések nagyobb valószínűséggel préselődnek be a szonda és a furat fala közötti illesztési résbe, tömör szennyeződést és szénlerakódásokat képezve, ami nemcsak a hővezetést és a hőmérsékletmérés pontosságát befolyásolja, hanem megnöveli a későbbi érzékelő szétszerelésének nehézségeit és rejtett szerkezeti károsodásokat is.
Annak érdekében, hogy hatékonyan csökkentsük a nagy{0}}áramú olvadék melegcsatornás hőelemekre gyakorolt káros hatását, és meghosszabbítsuk a hőmérsékletmérő elemek tényleges élettartamát, célzott optimalizálási intézkedéseket kell tenni a kiválasztás, a telepítés és a napi karbantartás során. A támogató érzékelők kiválasztásánál előnyben kell részesíteni a nagy-kopásálló-ötvözetből készült, felületkeményítő kezeléssel ellátott hőelemeket. A megerősített külső védőréteg hatékonyan ellenáll a nagy sebességű olvadék súrlódásnak és a részecskék kopásának, és nagymértékben lelassítja a felület kopási sebességét.
Az áramlási csatorna és a hőmérsékletmérő lyukak szerkezeti elrendezésénél optimalizálja az áramlást vezető radiánt a hőelem beépítési helyzete közelében, kerülje el, hogy az olvadék közvetlenül nagy sebességgel függőlegesen érintse a szondát, és változtassa meg a közvetlen hatást sima párhuzamos áramlásra a súrolási szilárdság csökkentése érdekében. A tényleges gyártási folyamatban ésszerűen szabályozza az olvadék áramlási sebességének határértékét, kerülje el a hosszú távú -nagy sebességű, küszöb nélküli áramlási műveletet, valamint egyensúlyozza ki a termelés hatékonyságát és a tartozékok védelmét.
A napi karbantartási munkák során megfelelően rövidítse le a hőelemek rendszeres ellenőrzési és kalibrálási ciklusát a nagy-áramú gyártósorokon, rendszeresen vegye ki az érzékelőket a felület kopási fokának ellenőrzéséhez, időben polírozza és tisztítsa meg a szonda felületét a szennyeződésektől, és előzetesen cserélje ki az erősen elhasználódott és elsodródott hőelemeket. Ugyanakkor optimalizálja a belső áramlási csatorna tisztítási ciklusát, csökkenti a belső kemény szennyeződések felhalmozódását, és alapvetően csökkenti az olvadék súrolóforrását.
A magas-kopásálló-termékválasztás, a tudományos szerkezeti optimalizálás és a szabványosított napi karbantartás kombinációjával hatékonyan csökkenthető a nagy-áramú olvadék okozta károk a forrócsatornás hőelemekben, az érzékelők stabil hőmérséklet-mérési teljesítménye hosszú ideig fenntartható, a magas{{3}{4}áram-fröccsöntési hatékonyságú termelés stabil működési követelményei pedig teljes mértékben kielégíthetők.
