A magas-hőmérsékletű hővezető zsír a melegcsatornás hőelem felszereléséhez megfelelő segédanyag, amelyet a szonda érzékelőfeje és az elosztó/fúvóka fém érintkezési felülete közé töltenek, hogy kiküszöböljék a szigetelő légréseket, stabilizálják a hőmérsékletmérés pontosságát és csökkentsék a mechanikai kopáskorróziót, hatékonyan meghosszabbítva a szabványosabb működésű hőelem-specifikus szondák élettartamát. Sok karbantartó technikus figyelmen kívül hagyja a hővezető zsír fontosságát, vagy hagyományos, alacsony hőmérsékletű zsírt használ, amely nem alkalmas a forró csatornák magas hőmérsékletű-hőmérsékletű környezetére, ami a szonda felgyorsult öregedéséhez és tartós hőmérséklet-eltolódáshoz vezet.
A hővezető zsír fő működési elve a fém érintkezési felületek közötti mikro egyenetlen rések kitöltése. Még a tükörfényes-elosztó mérőfejek és a szondaérzékelő fejek is mikroszkopikus megfigyelés mellett is mikrokonkáv-domborúak, és az érintkezés után számtalan apró légrést képeznek. A levegő rendkívül alacsony hővezető képességgel rendelkezik, így stabil hőátadási gátat hoz létre, amely 8-25 fokos hőmérsékleti eltérést generál. A magas-hőmérsékletű hővezető zsír töltőanyagként fém-oxid hővezető port használ, amelynek hővezető képessége több százszor nagyobb, mint a levegő; mikrorések kitöltése után folyamatos hőátadó közeget képez a hőelem csatlakozása és a forrócsatornás fém között, biztosítva a valós idejű, pontos hőcserét, eltolás nélkül.
A hővezető zsír három fő élettartam-hosszabbító hatást hoz a hőelem-szondák számára. Először is csökkenti a fém érintkezési felületek közötti súrlódási kopást. Az ismételt hőtágulási és összehúzódási ciklusok során a szonda és az elosztó fém súrlódik egymáshoz; a zsírréteg kenőanyagként működik, hogy kiküszöbölje a száraz súrlódásból származó karcok károsodását a burkolat felületén, lassítva a védőfal kopásos elvékonyodását és elkerülve a lyukkorrózió behatolását. Másodszor, elszigeteli a korrozív műanyag illékony gázt attól, hogy érintkezzen a szonda érintkezési felületével. A kompakt zsírréteg lefedi a szonda és a mérőlyuk fala közötti mikroréseket, megakadályozva, hogy az olvadt műanyagból keletkező halogén-, sav- és széngőz a köpeny felületéhez tapadjon, csökkentve az érzékelőfej oxidációját és lyukkorróziós sebességét. Harmadszor, puffereli a mechanikai extrudálási feszültséget a hőtágulás során, egyenletesen oszlatja el az érintkezési nyomást a szonda és a fém között, hogy elkerülje a helyi túlnyomást, amely összenyomja az ötvözet belső csomópontjait.
Az osztályozási kiválasztási szabványok megkülönböztetik az alkalmazható zsírtípusokat a különböző formázási környezetekhez. A szabványos általános magas hőmérsékletű hővezető zsír alkalmas PP, ABS, PS alacsony hőmérsékletű csomagolóformákhoz, amelyek folyamatos üzemi hőmérséklete 320 fok alatt van. A 330–420 fokos hőmérsékleten üzemelő PEEK, PPS és üvegszál erősítésű műszaki műanyag formáknál kötelező a magas hőmérsékletnek ellenálló, szervetlen kerámia töltőanyagot tartalmazó zsír használata, amely nem karbonizálódik és nem párolódik el hosszú -távon ultra-magas hőmérsékleten. Az orvosi és élelmiszer-minőségű formáknak nem-mérgező fém-mentes hővezető zsírt kell alkalmazniuk nehézfém töltőanyag nélkül, és meg kell felelniük az FDA és az LFGB szabványoknak, hogy elkerüljék az olvadt élelmiszerek és orvosi műanyagok fémionos kicsapódásának szennyezését. Szigorúan tilos a közönséges, alacsony hőállóságú mechanikus kenőzsír, mivel 250 fok felett gyorsan elszenesedik és elpárolog, kemény szénszennyező rétegeket képezve, amelyek rontják a hőátadási akadályokat.
A szabványos bevonatkezelési szabályok maximalizálják a kenőzsír teljesítményét és az élettartam-hosszabbító hatást. Csak egy vékony, 0,05 mm-es egyenletes réteg van bevonva a szonda érzékelő fejének felületén, elkerülve a zsír túlzott extrudálását az elosztó olvadék áramlási csatornáiba, amelyek a műanyag termékek fekete foltos hibáit okozzák. Bevonás előtt az érintkezési felületet meg kell tisztítani a szénmaradványoktól, a leválasztó szertől és a fémforgácstól alkohollal, hogy megakadályozzuk a szennyeződések bekeveredését a zsírrétegbe és a hővezető képesség csökkenését. A formabontás negyedéves karbantartása során a régi, meghibásodott elszenesedett zsírt teljesen letöröljük, és új, magas hőmérsékletű-zsírral helyettesítjük a stabil hőátadás és-korrózióvédő hatás fenntartása érdekében.
A magas -hőmérsékletű hővezető zsír megfelelő illeszkedése és szabványos használata kiküszöböli a légrés hőmérséklet-eltolódását, lassítja a burkolat kopását és korrózióját, valamint nagymértékben meghosszabbítja a melegcsatornás hőelemszondák stabil szervizciklusát, csökkenti a fröccsöntőgyárak alkatrészbeszerzési és szerszámleszerelési karbantartási költségeit.
