A hőelem szonda és a forró csatorna fémfelülete közötti rossz termikus érintkezés a fröccsöntő műhelyek hőmérséklet-túllépésének leggyakoribb oka. Ha az érzékelő nem tudja pontosan mérni a fémhőmérsékletet, hamis alacsony-hőmérséklet-jeleket továbbít a vezérlőnek, és olyan fűtési kaszkádot indít el, amely 50–100 fokkal meghaladhatja a beállított értékeket. Ennek a hibamechanizmusnak a megértése elengedhetetlen a katasztrofális minőségi problémák megelőzéséhez.
A rossz érintkezés fizikai mechanizmusa. A hőelemek mérik a hőmérsékletet a hővezető fémtől az érzékelő csomópontig történő közvetlen hővezetésen keresztül. Ha a gombos mérőtalp, rugógyűrű vagy menetes szonda nem tud teljesen hozzátapadni a forró futófelülethez, légrés képződik. A levegő rossz hővezető, -hővezető képessége nagyjából 1/1000-e az acélnak. A hőelem végül a levegő hőmérsékletét gyűjti az előremenő csatorna tényleges hőmérséklete helyett, és a valóságnál lényegesen alacsonyabb értékeket közöl.
Az érintkezési hibák kiváltó okai. A laza nyomócsavarok a leggyakoribb bűnösök. Idővel a hőtágulási és összehúzódási ciklusok meglazítják a szerelvényeket, hézagokat hozva létre. Az érintkezési felületen lévő szén- és műanyaglerakódások szigetelőként is működnek, megakadályozva a megfelelő hőátadást. A rugós{4}}kifáradás csökkenti az érintkezési nyomást, míg a hőtágulás elmozdíthatja a szondákat az optimális üléshelyzetükből.
A vezérlő túlmelegedési reakciója. Amikor a hőelem alacsony hamis hőmérsékletet jelez, a vezérlő ezt úgy értelmezi, hogy a zóna hideg. Folyamatosan növeli a fűtőspirál teljesítményét, és megpróbálja a hőmérsékletet az alapértékre emelni. Mivel a tényleges hőmérséklet már az alapjelen van vagy a felett van, ez kifutó állapotot hoz létre. A zóna hőmérséklete 50-100 fokkal túlléphet, mielőtt bármilyen riasztás elindulna.
Túllövésből eredő gyártási hibák. A termelési jelenségek összetéveszthetetlenek. A kapu anyaga megég és elfeketedik. A termék felületén szénfoltok jelennek meg. Gyakorivá válik a fúvóka nyáladzása és a dróthúzás a lövések között. A több-üregű formákban egyes üregeken égett anyag látható, míg másokon rövid lövések láthatók-, ami a helyi hőmérsékleti egyensúlyhiány egyértelmű jele.
Szabványos korrekciós eljárás. A megoldás szisztematikus szétszerelést igényel. Távolítsa el az érzékelőt, és polírozza le az érintkezési felületet a szénlerakódások eltávolítása érdekében. Húzza meg az összes kompressziós alkatrészt a megadott nyomatékkal. Cseréljen ki minden elasztikus rugógyűrűt, amely a fáradtságot mutatja. Vigyen fel kis mennyiségű magas hőmérsékletű,{5}}hővezető pasztát az érintkező felületek közé, hogy kiküszöbölje a levegő hőellenállását.
Megelőző intézkedések. A rutinszerű karbantartás során ellenőrizze a hőelem minden szerelvényének tömítettségét. Vizsgálja meg a rugós{2}}konstrukciókat a rugóerő elvesztése szempontjából. Rendszeresen tisztítsa meg az érintkező felületeket a szén felhalmozódásának elkerülése érdekében. Készítsen ütemtervet a rugók és a nyomószerelvények cseréjére, mielőtt azok meghibásodnának.
