A hőelemes mérőelemek és a forrócsatornák fémfelületei között kialakuló hőellenállás egy láthatatlan akadály, amely torzítja a hőmérsékleti jeleket, ez egy széles körben elterjedt rejtett probléma, amely szinte minden szerszámgépben megtalálható. Sok processzor csak a vezérlő paramétereit állítja be a hőmérsékleti eltérések kompenzálására, de figyelmen kívül hagyja az érintkezési hőellenállás alapvető okát, ami tartósan instabil olvadékhőmérséklethez és visszatérő fröccsöntési hibákhoz vezet. Ez a cikk az érintkezési hőellenállás kialakítási mechanizmusát, megítélési szabványait és teljes kiküszöbölési megoldásait dolgozza fel.
Az érintkezési hőellenállást két fém szerelvényfelület közötti apró hézagok generálják. Még a polírozott acél és sárgaréz felületek is megtartják a mikro egyenetlenségeket mikroszkópos megfigyelés mellett; az ezekbe a résekbe feltöltött levegő rendkívül alacsony hővezető képességgel rendelkezik, megakadályozva a gyors hőátadást az elosztókról vagy fúvókákról a termoelem mérőtalpokra és rugógyűrűkre. Ha magas a hőellenállás, az érzékelő által mért hőmérséklet mindig alacsonyabb, mint a valós előremenő csatorna fémhőmérséklete, és a vezérlő folyamatosan növeli a fűtőelem kimeneti teljesítményét, ami súlyos hőmérséklet-túllövést vált ki hosszú -távú melegítés után. A hőellenállás felhalmozódását több tényező is súlyosbítja: az érintkezési síkokhoz tapadt elszenesedett műanyagmaradványok, a termikus kifáradás okozta laza rögzítőelemek, az elosztó szerelési felületein oxidált rozsdarétegek és deformálódott elasztikus mérőgyűrűk.
A hőellenállás súlyossága -gépi dinamikus teszteléssel ellenőrizhető. Melegítse fel a melegcsatornát a gyártási beállított hőmérsékletre, és tartsa állandó hőmérsékletet két órán keresztül, hogy elérje a teljes hőegyensúlyt. Erősítsen szorosan a kalibrált hordozható felületi hőmérőt a hőelem beépítési helyére, rögzítse a valós fémhőmérsékletet, és hasonlítsa össze a vezérlőképernyőn megjelenő értékkel. Ha a leolvasási különbség meghaladja a 3 fokot, az érintkezési hőellenállás súlyosan befolyásolta a mérési pontosságot. A hőelem szétszerelése után a mérési alapfelületen látható fekete szénlerakódások vagy sárga rozsda közvetlenül megerősítheti a túlzott hőállóságot. A különböző hőelem-szerkezetek eltérő érzékenységgel rendelkeznek a hőellenállásra: a rugógyűrűs fúvókás hőelemek rugalmas összenyomásra támaszkodnak a hézagok csökkentése érdekében, és gyengébbek a hőellenállási interferenciák; A rögzített csavaros reteszeléssel rendelkező lapos gombos elosztószondák hajlamosabbak a hőellenállás felhalmozódására a hosszú-ciklusú gyártás után.
A szabványosított intézkedések teljes készlete alaposan csökkentheti az érintkezési hőellenállást elhanyagolható szintre. A negyedéves mélykarbantartás során szerelje szét az összes hőelemet, és finom csiszoló kendővel polírozza le az elosztó szerelési síkját és a sárgaréz mérőalapot, amíg az összes szén- és rozsdaréteg teljesen el nem távolodik. Az újratelepítés előtt egyenletesen vonjon be egy vékony réteg magas hőmérsékletű, hővezető szilikonpasztát az érintkezési felületre; a paszta kitölti a mikroréseket, és a levegőt nagy hővezető képességű közeggel helyettesíti, több mint 90%-kal csökkentve a hőellenállást. Húzza meg a nyomatékkulccsal a nyomatékkulccsal a nyomatékkulccsal a nyomatékkulccsal a nyomatékkulccsal a nyomatékkulcsot a szabványos nyomatékértékeknek megfelelően, hogy állandó érintkezési nyomást tartson fenn, elkerülve a túl-meghúzó köpeny deformációját vagy az alul-meghúzott laza hézagokat. Időben cserélje ki a rugómérő gyűrűket rugalmas csillapításra, mivel a kifárasztó rugók nem tudnak stabil nyomóerőt biztosítani ismételt hideg és meleg ciklusok után.
A hosszú távú -megelőző kezelés lassítja a hőellenállás felhalmozódását. A napi gyártás során rendszeresen tisztítsa meg a kaput és az elosztót a műanyag pirolízis szénlerakódásának csökkentése érdekében; kerülje a nagy mennyiségű szennyeződést tartalmazó újrahasznosított anyagok keverését, amelyek hatalmas szénmaradványokat termelnek. A magas hőmérsékletű,-szénesedésre hajlamos műszaki műanyagokat feldolgozó formák esetében három hónapról két hónapra rövidítse le a hőelem szétszerelésének tisztítási ciklusát. Az új hőelemek testreszabásakor válasszon tükör-polírozott mérőalapot és nagy-kifáradásnak-álló berillium rézrugókat, hogy késleltesse a hézagok és szennyeződésrétegek kialakulását, stabilan alacsony hőkontaktus állapotot tartva fenn a hosszabb gyártási ciklusok érdekében.
