A magas fröccsöntési ömledéknyomás, amely általában meghaladja az 1000–1400 bar-t az autóipari nagyrészű szerszámokon, a vastag-falú háztartási gépek és a nagy-szálas kompozit anyagokból készült szerszámokon, folyamatos ütési és extrudáló erőt hoz létre a melegcsatornás fúvóka hőelemein, fokozatosan károsítva a szonda szerkezetét, és állandó meghibásodást okozva a hőmérsékletmérésben. A rugós-fúvókavégű hőelemek viselik a legközvetlenebb hatást az olvadéknyomásra. Minden egyes befecskendezési löket során a nagy sebességű-áramú, nagynyomású-olvadék eléri a szonda érzékelőfejét, és azonnali ütközőerőt hoz létre a belső rugószerkezeten. Több ezer befecskendezési ciklus után a rugó elveszíti rugalmas összenyomó erejét, nem tud szoros kapcsolatot tartani az érzékelő csomópont és a fúvóka fém között, és szakaszos légréseket képez, amelyek 10-30 fokos hőmérséklet-ingadozáshoz vezetnek. A hosszan tartó-nagynyomású{14}}gyártású formák esetében a hagyományos vékony rugók 1–2 hónapon belül meghibásodnak, míg a megvastagított, megerősített rugós szerkezetek több mint fél évre is meghosszabbíthatják az élettartamot.
A beágyazott mély{0}}kút elosztó hőelemei a nagynyomású hőtágulásból eredő radiális extrudálási sérülésekkel szembesülnek. Amikor az elosztó meg van töltve nagynyomású olvadékkal, a fémcsatorna fala belső nyomás hatására kifelé tágul, és összenyomja a mély lyukba helyezett páncélozott szondát. A hosszan tartó, ismétlődő radiális súrlódás megkarcolja a köpeny külső falát, lekopva a burkolaton belüli magnézium-oxid szigetelőréteget. Ha a szigetelés megsérül, a pozitív és negatív hővezetékek érintkeznek a földelt elosztó acéljával, folyamatos rövidzárlati riasztást{7}} kiváltva és a fűtési zónák vészleállítását. A szabványos vékony falú, 0,6 mm-es rozsdamentes acél köpenyek könnyen átkopnak a hosszú ideig tartó nagy nyomás alatt; A vastagított 1,2 mm-es Inconel ötvözet burkolatok polírozott külső felülettel hatékonyan csökkentik a súrlódási kopást és ellenállnak az extrudáló erő hatására bekövetkező deformációnak.
A szelepajtó fúvókáihoz illeszkedő, elhajlított hőelemek ütközésveszélyesek a nagy{0}}nyomású szeleptűk miatt. A magas olvadéknyomás arra készteti a szeleptűt, hogy gyorsan oda-vissza mozogjon; Ha a szonda hajlítási szöge nem foglal elegendő helyet, a tű ismételten megüti az érzékelőfejet, behorpadva a fémhüvelyt és elszakítva a belső hővezetékeket. A személyre szabott mélyen-eltolásos hajlított szondák ív-alakú érzékelővégekkel elkerülik a szeleptűkkel való közvetlen ütközést, így megoldják a nagy-nyomású szelepkapu mozgása által okozott szerkezeti károkat.
A nagynyomású olvadék emellett csiszoló üvegszálat és ásványi töltőanyag-részecskéket is hordoz, amelyek az injektálási ciklusok során súrolják a hőelem érzékelőfej felületét. A hosszan tartó -súrolás egyenetlenül polírozza a sík érintkezési felületet, csökkentve a hővezető képességet, és állandó hőmérsékletmérés-eltolást képez, amelyet a vezérlő nem kalibrálhat. A hagyományos rozsdamentes acél szondák nyilvánvaló felületi kopást mutatnak 3 hónapig tartó nagy-szálas nagynyomású- fröccsöntés után, míg a nagy kopásállóságú Hastelloy ötvözetből készült burkolatok több mint egy évig megőrzik a felület teljes síkságát.
A gyakorlati optimalizálási intézkedések enyhítik a hőelemek nagynyomású{0}}károsodását. Először válasszon megerősített vastag-rugós fúvóka szondákat és vastag-falú ötvözet páncélozott hüvelyeket a formatervezés során alkalmazott maximális fröccsnyomásnak megfelelően. Másodszor, hagyjon elegendő beépítési távolságot a beágyazott elosztócső-szondák számára, hogy csökkentse a sugárirányú extrudálási súrlódást a nyomás{5}}elosztó-kitágulása miatt. Harmadszor, a nagy-töltőanyagú, nagynyomású{8}} formázósorok esetében rendszeresen szerelje szét, és kéthetente fényesítse le az érzékelőfej felületét, hogy kiküszöbölje a kopásos kopásos hőgátat. Negyedszer, kerülje a kiálló szondaszerkezeteket a szelepkapu fúvóka olvadékáramlási csatornáin, hogy elkerülje a szeleptű ütközési sérülését. Ezek a célzott szerkezeti illesztési és karbantartási intézkedések nagymértékben csökkentik a hőelem meghibásodásának gyakoriságát, amelyet a magas olvadéknyomás okoz, stabilizálják a hőmérséklet-szabályozás konzisztenciáját a vastag -falú és a nagy{12}} töltőanyagtartalmú műanyagok esetében, és csökkentik a nem tervezett penészkarbantartási állásidőt.
