Az öntőforma tisztítása elengedhetetlen a forró csatornákban lévő elszenesedett műanyag maradékok tisztításához, de a nem megfelelő öblítési anyag kiválasztása, a hőmérséklet beállítása és a műveleti lépések megkarcolják, korrodálják vagy szennyezik a hőelem szondákat, ami felgyorsítja a jelek eltolódását és drasztikusan lerövidíti az élettartamot. Sok kezelő csak a futómű tisztító hatására összpontosít, és figyelmen kívül hagyja a hőmérséklet-érzékelők védelmét az öblítés során, ami rejtett hőelemhibákat generál, amelyek több gyártási műszak után is felszínre kerülnek.
A legsúlyosabb kárforrást a koptató, nagy{0}}töltőanyag-tisztító vegyületek jelentik. Egyes gyárak üvegszállal{2}}töltött tisztítószereket használnak a vastag szénlerakódások eltávolítására; A nagy sebességű-abrazív öblítő olvadék átmossa a hőelem fedetlen érzékelőfejét a fúvókák kapuinál, mély, lineáris karcolásokat hozva létre a hüvely felületén egyetlen öblítési cikluson belül. A karcos külső fal elveszti a korróziógátló-és hőátadási teljesítményt, és helyi vékony{6}}falterületeket képez, amelyek könnyen átkopnak a későbbi formális gyártás során. Az ultra-miniatűr lapos gombos hőelemek mikroformákhoz egyetlen csiszoló öblítési művelet után visszafordíthatatlan felületi kopást szenvednek, ami közvetlen cserét igényel. A nem-dörzsölő, tiszta gyanta öblítőanyagok ásványi vagy üvegtöltőanyag nélkül az egyetlen engedélyezett tisztítóközeg a precíziós hőelemekkel felszerelt formákhoz.
A túl magas öblítési hőmérséklet a második fő kártényező. Az üzemeltetők gyakran 30-50 fokkal a normál gyártási paraméterek fölé emelik az elosztó és a fúvókák hőmérsékletét, hogy felgyorsítsák a szén olvadását az öblítés során. A hosszan tartó, 400 fok feletti ultramagas hőmérséklet fokozza a hőoxidációs lerakódást a hőelem burkolatán, vastag fekete szigetelő oxidrétegeket képezve, amelyek állandó hőmérséklet-eltolódást okoznak. A J- típusú vaskonstans szondáknál a túl-hőmérsékletű öblítés gyors csomópont-oxidációt vált ki, súlyos nulla-eltolódást generálva, amelyet utólag nem lehet kalibrálni. A szabványos öblítési specifikációk a fűtési hőmérsékletet legfeljebb 20 fokkal a szokásos gyártási alapérték felett korlátozzák, és a magas hőmérsékleten való folyamatos tartási idő 15 percen belül szabályozható.
A nem megfelelő öblítési műveletek mechanikai szennyeződést és ütközési károkat okoznak. Sok technikus növeli a befecskendezési nyomást és a sebességet a tisztító hatás erősítése érdekében; A nagy-nyomású, gyorsan-áramló öblítő olvadék szilárd szénrészecskéket szállít, amelyek a rugós-terhelésű fúvókák hőelemének fejéhez ütköznek, behorpadva a lapos érintkezési felületet és gyengítve a rugó belső rugalmasságát. Az öblítés után a szénmaradványokkal kevert maradék öblítőanyag megszilárdul a szonda érzékelő csomópontjain, kemény kompozit szennyezőrétegeket képezve, amelyek blokkolják a hőátadást. A szonda szétszerelése nélküli közvetlen légpisztolyfúvással a finom szénpor a csőcsatorna mély mérőlyukaiba kerül, felgyülemlik a beágyazott hőelem-hüvelyek körül, és tartós hőellenállási akadályokat hoz létre.
A korrozív vegyi tisztítószerek rejtett burkolatkorróziós kockázatot hordoznak magukban. Az elosztók belsejébe permetezett erős savas penészszén tisztító oldószerek behatolnak a termoelem hüvelyének apró réseibe az áztatás során, lyukakat marnak a rozsdamentes acél felületeken és oxidálják a belső ötvözet csatlakozásokat. Ha a kémiai oldószert nem öblítik ki teljesen és szárítják meg a forma újramelegítése előtt, az illékony savgőz felgyorsítja a szonda hosszantartó -korrózióját a gyártási ciklusok során. Ha a vegyszeres tisztítás elkerülhetetlen, minden hőelem szondát előre szét kell szerelni és száraz tárolódobozokba kell zárni.
A szabványos védőöblítési eljárások alapvetően kiküszöbölik a hőelem károsodását: használjon nem-koptató hatású öblítőgyantát, szigorúan szabályozza az öblítési hőmérsékletet és a tartási időt, megfelelően csökkentse a befecskendezési nyomást és sebességet, vegyi tisztítás előtt szerelje szét a szabadon lévő fúvókarugós szondákat, és minden öblítési ciklus után teljesen fújja ki az elosztó mérőnyílásait száraz nitrogénnel. A penésztisztítási műveletek védelmi szabványok szerinti szabályozása elkerüli a hőelem szükségtelen kopását, oxidációját és szennyeződését, több mint felére meghosszabbítja az érzékelő élettartamát, és csökkenti az öblítés utáni hőmérsékleti instabilitási hibákat.
