Az orvosi és elektronikus tisztaterű melegcsatornás műhelyek szigorúan szabályozzák a levegő részecskekoncentrációját, de az apró szálló por, műanyag töltőpor és formaleválasztó aeroszol részecskék még mindig felhalmozódnak a hőelem dugókon, a huzal-árnyékoló fonaton és az érzékelőfejeken, rejtett jelinterferenciát és mérési eltolódást váltva ki. Ellentétben a hagyományos műhelyolajköd-szennyezéssel, a tisztatérben lévő száraz por vezetőképes részecskerétegeket képez a magas-hőmérsékletű, forrócsatornás sugárzás hatására, egyedi interferenciamódokat hozva létre, amelyek speciális pormegelőzési karbantartási szabványokat igényelnek.
Három interferencia mechanizmus, amelyet a tisztatéri por felhalmozódása okoz.
1. Dugaszoló érintkezős, vezetőképes poráthidaló: A mikro-vezetőképes szén- és fémtöltőanyag-por két-tűs dugó hézag között leüleped; hőmérséklet-különbség, váltakozó páralecsapódás esetén a por elnyeli a nyomokban lévő vízgőzt, és átmeneti vezető utakat hoz létre, és időszakos rövidzárlatot és hőmérséklet-ugrásos riasztásokat generál. A tisztatéri pornak nincs nehéz olajtapadása, ezért a vezető réteg vékony és szakaszos, ami megnehezíti a hibák reprodukálását offline ellenőrzés során.
2. Az árnyékoló fonat porszigetelésének meghibásodása: A nem-vezető műanyag por eltömíti a fém árnyékoló fonatok réseit, csökkentve az elektromágneses zajelnyelő képességet. A szervomotor külső mágneses tere áthatol a hiányos árnyékoláson, ami ±1-2 fokos szabálytalan hőmérséklet-ingadozást okoz a folyamatos fröccsöntési ciklusok során.
3. Érzékelőfej-por hőgát: A száraz polimer por felhalmozódik a csővezeték lapos-fején és a fúvóka szonda felületén, vékony, alacsony-hővezetőképességű-réteget képezve a magas-hőmérsékletű sütés után, ami állandó negatív hőmérséklet-eltolódáshoz és lassú reakciósebességhez vezet. Az optikai átlátszó termékformák a legnyilvánvalóbb minőségi hibákat szenvedik ettől az elsodródástól, beleértve a lencse homályosságát és a mikro{6}}buborékokat.
A tisztatéri por és a szokásos műhelyszennyeződések közötti különbségek. Az általános ipari műhelyek olaj{1}}kevert szénizapot állítanak elő, amely szilárdan tapad a hőelem felületéhez; A tisztatéri por száraz, laza, és a légpisztolyok könnyen lefújják, de a gyártás újraindítását követő 24 órán belül gyorsan felhalmozódik. Az orvosi tisztaterekben lévő por biokompatibilis műanyag töltőanyag-ásványi port tartalmaz, amely nem korrodálja a fémburkolatokat, hanem tartós hőszigetelő rétegeket képez, miután a forró lefolyó hőmérsékletén elszenesedik. Az elektronikus műhelypor vezetőképes fémvágó port tartalmaz, amely nagyobb rövidzárlati kockázatot- jelent, mint a nem-vezető orvosi műanyagpor.
A tisztatérre vonatkozó pormegelőzési és tisztítási előírások.
1. Napi, -gépi száraz poreltávolítás (műszak végén): Használjon alacsony-nyomású száraz nitrogén légpisztolyt (nyomása legfeljebb 0,2 MPa) a por fújására a hőelem dugóiról, a kábelkötegekről és az érzékelőfejekről; tiltja az olajnedvesség tartalmú sűrített műhelylevegőt. Fedje le a csatlakozódobozok nyílásait porálló gumisapkákkal gyártási készenléti állapotban, hogy megakadályozza a lebegő por belüli lerakódását.
2. Heti szétszerelhető precíziós tisztítás: Távolítsa el az összes hőelem-dugót, és törölje le a csapok felületét szösz{1}}mentes IPA alkoholos tisztatér-tisztítókendővel; teljesen húzza ki a szondát és a lapos{2}}fejű érzékelőket, hogy letörölje a port az érintkező felületekről, majd az újratelepítés előtt szárítsa meg nitrogénnel. Ne használjon közönséges pamutszövetet, amely eltávolítja a szálrészecskéket, amelyek új porszennyező forrásokká válhatnak.
3. Formaszerkezeti porszigetelés optimalizálása: Tervezzen teljesen zárt formacsatlakozódobozokat porálló tömítésekkel; Vezesse a hőelem vezetékeit zárt vezetékcsatornákon keresztül, ahelyett, hogy szabadon nyílt elrendezés lenne. Szereljen fel kis porterelőket a melegcsatornák mérőpontjai mellé, hogy megakadályozza, hogy az áramlási csatorna műanyag por az érzékelőfejekre sodródjon formázás közben.
4. Hőelem anyagválasztás tiszta helyiségekhez: Válasszon sima elektropolírozott burkolatot és nano tapadásgátló-bevonatú érzékelőfejeket a por tapadási erejének csökkentése érdekében; teljesen zárt, bajonettzáras csatlakozókat használjon a nyílt súrlódású két-tűs dugó helyett, amelyek könnyen felfogják a port.
A tisztatér karbantartása tiltott műveletek. Soha ne használjon víz{1}}alapú tisztítószereket a hőelem-egységek mosásához,-a maradék nedvesség és a por tartós vezetőképes maradványokat hoz létre. Kerülje el a hőelem vezetékeinek szétszerelését a gyártás során, hogy megakadályozza, hogy a működés során felkavart hatalmas tisztatéri por befedje a szabadon lévő érintkezőket és az érzékelőfejeket. Ütemezze be az összes hőelem mélytisztítását a műszakon kívüli termelési leállások idején, amikor a tisztatérben keringtetett levegő porkoncentrációja a legalacsonyabb.
