A száraz{0}}blokk hőmérséklet-kalibrátorok a melegcsatornás hőelemek szabványos nyomon követhető kalibráló berendezései. A nem szabványos működés a kalibrálás során hamis eltérési adatokhoz vezet, a minősített érzékelőket tévesen selejtnek ítéli meg, vagy figyelmen kívül hagyja a hibás hőelemek rejtett elöregedését. Ez a cikk egy teljes szabványos szabványos eljárást tartalmaz, amely magában foglalja az előkészítést, a hőmérsékleti pontok tesztelését, az adatrögzítést és az utólagos{4}kalibrálási feldolgozást.
1. Elő-kalibrálási előkészítés
1. A berendezés előkészítése: Kapcsolja be előre a száraz-blokk-kalibrátort, melegítse elő 30 percig, ellenőrizze, hogy a beépített-referencia-szabvány hőelem-kalibrációs tanúsítvány érvényességi időn belül van-e; tisztítsa meg a fűtőblokk mérőnyílását a maradék szén és por eltávolításához.
2. Minta előkészítés: Törölje le a vizsgált hőelem érzékelőfejet alkohollal az olaj- és szénlerakódások eltávolítására, majd szárítsa meg nitrogénnel; jól láthatóan címkézze fel a sorozatszámot, a modellt és a vezeték típusát. Készítse elő a hőelem minőségének megfelelő kompenzáló hosszabbító vezetékeket.
3. Környezetvédelem: Tartsa stabilan a kalibráló laboratórium hőmérsékletét 20-26 fokon, páratartalmat 40-65% RH között, kerülje a klímaberendezés közvetlen fújását a kalibrátor fűtőblokkjára, hogy elkerülje a hőmérséklet-ingadozások interferenciáját.
2. Három fix hőmérsékletű vizsgálati szekvencia (univerzális minden melegcsatornás hőelemhez)
1. vizsgálati pont: 220 fok (általános PP/ABS fröccsöntési hőmérsékleti zóna)
2. vizsgálati pont: 360 fok (PA/PC közepes-hőmérsékletű műszaki műanyag zóna)
3. vizsgálati pont: 420 fok (PPS/LCP magas-hőmérsékletű műszaki műanyag zóna)
Működési lépések az egyes hőmérsékleti pontokhoz:
1. Állítsa be a kalibrátor célhőmérsékletét, várja meg, amíg a hőmérséklet stabilizálódik 15 percig, a fűtőblokk hőmérséklet-ingadozása nem haladhatja meg a ±0,1 fokot az adatok rögzítése előtt.
2. Helyezze be a tesztelt hőelemet és a NIST nyomon követhető referencia szabványos hőelemet a száraz blokk párhuzamos mérőnyílásaiba, ügyelve arra, hogy az érzékelőfejek elérjék a furat alját a teljes hőkontaktus érdekében.
3. Csatlakoztassa a tesztelt hőelem hosszabbító vezetékét egy nagy-precíziós multiméter millivoltos fogaskerékhez, rögzítse a millivoltos értéket és a vizsgált érzékelő átszámított hőmérsékletét, és ezzel egyidejűleg rögzítse a referencia standard hőmérsékleti értéket.
4. Számítsa ki az eltérés értékét: Tesztelt hőmérséklet − Standard referencia hőmérséklet=mérési eltolás, a pozitív/negatív eltérést egyértelműen rögzítse.
5. Az egyik hőmérsékleti pont befejezése után melegítse fel/hűtse le a következő célpontig, ismételje meg a stabilizálási várakozási és adatrögzítési lépéseket.
3. Magas-hőmérsékletű öregedési gyorsított sodródási teszt (tömeggyártású, magas-hőmérsékletű hőelemekhez)
A három-pontos statikus kalibrálás befejezése után állítsa a kalibrátort 380 fokra, és tartsa lenyomva 72 órán keresztül, hogy szimulálja a hosszú,-termesztési magas hőmérsékletű{4}}sütést. Az öregítés után ismételje meg újra a hárompontos kalibrálást, és számítsa ki az eltérés növekedését az öregítés előtt és után, hogy megítélje az elsodródás elleni teljesítményt:
• Eltérés növekménye 0,5 foknál kisebb vagy egyenlő: Minősített -sodródásgátló teljesítmény, 24 órás folyamatos magas hőmérsékletű{3}}gyártáshoz használható.
• Eltérés növekménye ＞0,5 fok : Az ötvözethuzalok súlyos öregedési hajlama, tilos a magas-hőmérsékletű, hosszú futású-formáknál.
4. Adatok rendezése és elfogadás/nem teljesítés
Hasonlítsa össze a három-pont eltérési adatokat a megadott szabványos tűréshatárral (IEC Class 1 / ASTM SLE / GB Class I) az osztályozáshoz:
1. Minden pont tűréshatáron belül: Minősített, kalibrálási minősítésű címke beillesztése, kalibrálási jegyzőkönyv archiválása sorozatszámmal.
2. Részpontok valamivel a tűrés felett 0,5 fokon belül : Feltételesen minősített, jelölje meg a rögzített eltolási értéket a vezérlő kompenzációjához, csak kis-pontosságú szakaszos formák esetén megengedett.
3. Az eltérés bármely ponton több mint 0,8 fokkal meghaladja a tűréshatárt: Nem minősített, selejtezettként jelölje meg, izolálja és hasznosítsa újra.
5. Kalibrálás{1}}utáni feldolgozása
1. Vegye ki a hőelemet, hűtse le természetes módon szobahőmérsékletre, majd kenje be újra vékony hővezető pasztával az érzékelőfej érintkezési felületét a későbbi telepítéshez.
2. Tisztítsa meg a száraz-blokk fűtőblokk mérőnyílását, kapcsolja ki a kalibrátor tápellátását, miután a blokk 100 fok alá hűlt.
3. Elektronikusan archiválja az összes kalibrálási adatot, beleértve a sorozatszámot, a teszt dátumát, a három-pontos eltérést, az öregedési eltolódás növekményét és a sikeres/nem sikeres eredményt a hőelem életciklus-kezelő rendszerében az állandó nyomon követhetőség érdekében.
Tilos hibás műveletek a kalibrálás során
• Ne helyezzen be szennyezett szénlerakódású érzékelőfejeket a kalibrátorblokkba, mert ez szennyezi a szabványos referencianyílást, és befolyásolja a későbbi kalibrálási pontosságot.
• Ne rövidítse le a 15 perces hőmérséklet-stabilizációs várakozási időt, mert az elégtelen hőegyensúly hamis kis eltérési adatokat generál.
• Ne használjon nem megfelelő minőségű hosszabbító vezetékeket a tesztelt hőelem csatlakoztatásához, mert a másodlagos hideg csatlakozási hiba érvényteleníti az összes kalibrációs eredményt.
