Igen, a megjavított hőmérséklet-érzékelőt újra kell kalibrálni. A kalibrálási folyamat elengedhetetlen, és nem hagyható ki. Ez döntő lépés a hőmérsékletmérés pontosságának biztosításában és a gyártási kockázatok elkerülésében. Míg a javítási műveletek (például az oxidréteg polírozása, hőzsír felhordása vagy ötvözet hátlap rögzítése) helyreállíthatják a megjelenést és bizonyos funkciókat, lényegesen megváltoztatják az érzékelőfelület és a hőáramlási csatorna fala közötti érintkezési hőellenállást. Ez mikrométeres-szinteltolást okoz a hővezetési útvonalon, ami hőmérsékletmérési késést, lassú választ vagy rendszerhibákat eredményez.
A kalibrálás két kötelező fázisból áll, amelyek közül egyik sem hagyható ki:
|
Kalibrálási fázis |
A művelet tartalma |
Eszközök és szabványok |
Célpontosság |
|
Szobahőmérséklet több-pontos kalibrálása |
Helyezze az érzékelőt három szabványos hőmérsékleti pontra (0 fok, jeges -víz keverék), 50 fokra és 100 fokra egy állandó hőmérsékletű fürdőben. Jegyezze fel a hőmérséklet-érzékelő kimeneti jeleinek értékeit, rajzolja meg a kalibrációs görbét, és korrigálja a rendszereltolást. |
Szabványos platina ellenálláshőmérő (±0,01 fok), állandó hőmérsékletű fürdő (ingadozás ±0,05 fok vagy annál kisebb), nagy-pontosságú digitális multiméter |
Korrigált szobahőmérséklet-eltérés: ±0,3 fok vagy annál kisebb |
|
Forró állapotú szigetelés újrakalibrálása |
Helyezze vissza a javított hőmérséklet-érzékelőt a melegcsatornába, melegítse fel a tényleges gyártási hőmérsékletre (pl. 230 fok), és tartsa 2 órán át. Folyamatosan figyelje a hőmérséklet-ingadozásokat és a stabilitást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs sodródás vagy ugrás. |
Forrócsatornás hőmérséklet-szabályozó rendszer, adatgyűjtő, infra hőmérő (kiegészítő hitelesítés) |
Hőmérsékletmérés eltérése meleg körülmények között Legfeljebb ±0,5 fok, ingadozási tartomány Kisebb vagy egyenlő, mint ±0,2 fok. |
A teljes kalibrálás elmulasztása rendkívül súlyos következményekkel jár:
Látens eltérés: A szobahőmérsékleten végzett kalibrálás megtörténik, de meleg körülmények között az egyenetlen hőtágulás több mint 1,5 fokkal alacsonyabb hőmérsékletet eredményez, ami tételhibákat okoz, például elégtelen ragasztót és villogást a fröccsöntött alkatrészekben;
Téves riasztások: A hőmérséklet-szabályozó rendszer jeleltolódása által kiváltott gyakori túl-hőmérséklet/al{1}}hőmérséklet riasztások nem tervezett leállást okoznak;
Esettanulmányok: Az egyik vállalat 120 000 jüant meghaladó veszteséget szenvedett el, amiatt, hogy három egymást követő terméktételt leselejteztek, mert a javítások után nem sikerült újrakalibrálni őket. A kiváltó ok a hőmérséklet-érzékelőre felvitt túl vastag szilikonzsír, ami megnövekedett hőellenálláshoz vezetett.
Az iparági szabványok egyértelműen megkövetelik:
A JJG 229-2010, "Ipari platina- és rézellenállás-hőmérséklet-érzékelők ellenőrzési eljárása" előírja, hogy az ellenállás-hőmérséklet-érzékelőket (RTD-ket) javítás, csere vagy érintkezési felületkezelés után a teljes tartományukban újra kell kalibrálni.
A GB/T 16839.1-1997, "Thermocouples Part 1: Calibration Tables" (Hőelemek 1. rész: Kalibrációs táblázatok) hangsúlyozza, hogy a hővezetési szerkezetet érintő bármilyen beavatkozás után újrakalibrálásra van szükség. A fröccsöntő ipari szabványos működési eljárásokhoz (SOP-k) általában javítás után szükség van egy "kalibrálási megerősítési űrlapra", amelyet a gyártás megkezdése előtt alá kell írnia mind a folyamat-, mind a minőségügyi osztálynak.
Ezért a javítás nem a végpont, hanem a kalibrálás kiindulópontja. A kalibrálás nélküli javítás egyenértékű a javítás nélküli javítással. Csak a „szobahőmérséklet-korrekció + forró-állapot-ellenőrzés” kettős zárt körének végrehajtásával lehet a hőmérséklet-érzékelő blokkot visszaállítani gyári pontosságára, biztosítva a fröccsöntési folyamat stabilitását és a termék konzisztenciáját.
