A magnézium-oxid utántöltéses szinterezés gyakori problémái közé tartozik a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás, az elégtelen tartási idő, az atmoszféra elleni védelem hiánya, az egyenetlen töltés és a túl gyors hűtés. Ezek a problémák közvetlenül a szigetelőréteg szerkezetének meghibásodásához vezethetnek, ami a szabványnak megfelelő teljesítményt vagy üzemzavart eredményez.
1. Nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás
Túl alacsony hőmérséklet (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 fok ): A magnézium-oxid elpárologását, a fémcső deformálódását vagy a tömítőanyag meghibásodását okozhatja;
Too rapid heating rate (>5 fok/perc): Hőfeszültséget hoz létre, ami a cső megrepedéséhez vagy belső mikro{1}}repedéshez vezet.
Javasoljuk, hogy egy PID intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszert használjon kalibrált hőelemekkel együtt, hogy biztosítsa a hőmérséklet-szabályozás ±10 fokos pontosságát.
2. Elégtelen tartási idő
Tartási idő < 1 óra: A szemcse növekedése nem kielégítő, az átkristályosítás nem teljes, ami befolyásolja a szigetelés sűrűségét;
Tünetek: A hidegszigetelés ellenállása alig felel meg a szabványoknak, de meleg vagy párás körülmények között gyorsan csökken.
A gyakorlatban az átdolgozási hibák 30%-a a határidők betartásához szükséges tartási idő lerövidítéséből adódik.
3. A védő légkör hiánya
Nagy{0}}tisztaságú nitrogén vagy vákuumkörnyezet használatának elmulasztása: A magnézium-oxid magas hőmérsékleten reakcióba lép oxigénnel és nedvességgel, és vezetőképes szennyeződéseket hoz létre;
Magas kemence páratartalom (RH > 30%): Másodlagos nedvességabszorpcióhoz vezet, ami párás körülmények között meghibásodást eredményez;
Elégtelen gázáramlás: A védőatmoszféra egyenetlen eloszlása, amely helyi oxidációhoz vagy elszenesedéshez vezet.
A szinterezést inert atmoszférában kell végezni, ahol az oxigéntartalom < 100 ppm, az anyagromlás elkerülése érdekében.
4. Hibák a töltési és tömörítési folyamatokban
A magnézium-oxid por nem megfelelő tisztasága (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Egyenetlen töltési sűrűség (<2.8 or >3,2 g/cm³): A túl alacsony sűrűség meglazuláshoz vezet, míg a túl nagy sűrűség feszültségkoncentrációt okoz;
Hiányzik a nagy-frekvenciás vibrációs tömörítés: Belső üregek vannak, amelyek helyi túlmelegedéshez és üzemzavarhoz vezetnek.
A röntgenvizsgálat hatékonyan képes észlelni a rejtett hibákat, például a magexcentricitást és az üregeket.
5. Helytelen hűtési folyamat
Kényszerített léghűtés vagy vízhűtés: A gyors hűtés hőterhelési eltérést okoz a fém és a magnézium-oxid réteg között, ami repedéseket eredményez;
Furnace exit temperature >200 fok: A maradék hő a tömítőanyag öregedését vagy deformálódását okozza.
A kemencével történő természetes hűtés szükséges, a hőmérséklet 1000 fokról 200 fok alá csökkentése 1-2 órán belül.
6. A szabványoknak nem megfelelő berendezések és környezet
Insufficient cleanroom class (>100 000): A porszennyeződés gyenge pontokat hoz létre a szigetelésben;
Nem megfelelő hidraulikus szorítóerő: Az elégtelen axiális nyomás laza feltöltéshez vezet;
Elhasználódott vagy rosszul beállított formák: A cső deformálódását vagy a tömítés eltolódását okozhatja.
A nem{0}}professzionális műhelyekben gyakran előfordulnak kötegelt javítási hibák a kezdetleges berendezések miatt.
