I. Elő-kalibrálási előkészítés
Eszközök és minősítés megerősítése: Készítsen elő egy CNAS-kalibrált több-csatornás, nagy-precíziós hőmérséklet-figyelő műszert, egy 500 V-os digitális megaohmmérőt, egy 0,8 N·m-es nyomatékú csavarhúzót, magas-hőmérsékletű hőzsírt, magas{{6}hőmérsékletű, 7} poliszti{6}hőmérsékletű csapot. kesztyűt.
Győződjön meg arról, hogy a kalibráló személyzet megfelelő képesítéssel rendelkezik a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozó rendszer működtetésére. Előzetesen kérje le ennek a Husky melegcsatornás rendszernek a kalibrációs naplóját, amely megerősíti az összes érzékelő csatornaszámát és megfelelő hőmérséklet-mérési pontjait.
Berendezés előzetes-ellenőrzése: Előzetesen kapcsolja ki a nagy-teljesítményű indító/leállító berendezést a melegcsatorna körül, hogy elkerülje a földelési hurok interferenciáját a hőmérsékletmérő jellel.
Győződjön meg arról, hogy a Husky hőmérséklet-szabályozónak nincs rendellenes riasztása, mint például a fűtő túláram vagy az érzékelő szakadt áramköre, és hogy a berendezés normál működési állapotban van, és képes felmelegedni.
Rövid-Csúcs elő-melegítés: Használjon nem -gyártási szüneteket, hogy szobahőmérsékletről 280 fokra melegítse fel a melegcsatornát, és tartsa . 30 perccel a kalibrálás előtt, melegítse fel 320 fokra, és tartsa 2 órán keresztül, amíg a futómű teljes hőmérséklete teljesen egyenletes és stabil lesz.
Lépcsőzetes elő-fűtés: Használjon nem-gyártási szüneteket, hogy a melegcsatornát szobahőmérsékletről 280 fokra melegítse, és tartsa . 30 perccel a kalibrálás előtt, melegítse fel 320 fokra, és tartsa 2 órán át, amíg a futó teljes hőmérséklete teljesen egyenletes és stabil lesz.
II. Az érzékelő elő{1}}kalibrálásának lépései
Megjelenés és mechanikai ellenőrzés: Vizsgálja meg a hőelem szonda minden csatornáját, hogy nem hajlottak-e meg, nincs-e zöld korrózió vagy kopás a páncélrétegen keresztül, és nincs-e oxidáció vagy égés a csatlakozócsapokon. Győződjön meg arról, hogy a szonda rés nélkül teljesen be van dugva az érzékelő nyílás aljába.
Húzza meg az összes érzékelő rögzítőcsavarját 0,8 N·m nyomatékkal egy nyomatékcsavarhúzóval, hogy megakadályozza a szonda meglazulását vagy elmozdulását.
Szigetelési teljesítmény teszt: Használjon 500 V-os digitális megohmmérőt a hőelem magvezetéke és a páncélréteg, valamint a hőelem maghuzal és a melegcsatorna háza közötti szigetelési ellenállás tesztelésére csatornánként. Az 5 MΩ-nál nagyobb vagy egyenlő szigetelési ellenállás szobahőmérsékleten minősítettnek minősül.
Miután a melegcsatornát 320 fokon tartotta 2 órán keresztül, tesztelje újra a magas hőmérsékletű szigetelési ellenállást{2}. Győződjön meg arról, hogy a szigetelési ellenállás nagyobb vagy egyenlő, mint 0,1 MΩ, ami azt jelzi, hogy nincs potenciális szigetelési hiba magas hőmérsékleten.
Alapjelellenőrzés: Használjon multimétert millivoltos tartományban a hőelem áramkör minden csatornájának teszteléséhez. Győződjön meg arról, hogy az áramkör folytonos és nincs szakadt áramkör. A szobahőmérsékleten a hideg csomópont kimeneti termoelektromos potenciálja és a K- típusú hőelem szabványos kalibrációs táblázatán szereplő elméleti érték közötti eltérésnek 0,05 mV-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.
III. A-helyszíni adatszerzés lépései
Szabványos szondarögzítés: Rögzítse a hőmérséklet-ellenőrző műszer szabványos hőmérséklet-szondáját a megfelelő forrócsatornás hőmérséklet-mérési pont felületéhez magas-hőmérsékletálló poliimid szalaggal, így biztosítva a szonda és a futó fémfelülete közötti hézagmentes érintkezést.
Miután az összes csatorna összes szabványos szondája rögzített, várjon 15 percet, amíg a szonda hőmérséklete teljesen szinkronizálódik a futó hőmérsékletével.
Párhuzamos adatgyűjtés: Indítsa el a több-csatornás hőmérséklet-figyelő műszert, állítsa be úgy, hogy percenként egy adatkészletet gyűjtsön be, és folyamatosan és automatikusan szerezzen be 10 szinkron hőmérsékletmérési adatkészletet az összes csatornára vonatkozóan.
Futtassa az előre megírt Python automatikus mintavételi szkriptet, amely közvetlenül csatlakozik a Husky hőmérséklet-szabályozóhoz PTP ipari kommunikáción keresztül, szinkronban és automatikusan lekéri az érzékelő hőmérséklet-mérési adatait a hőmérséklet-szabályozótól, így nincs szükség manuális rögzítésre.
Adatok érvényességének szűrése: Távolítsa el a berendezés indítási-bekapcsolási és leállítási zavarai által okozott abnormális adatugrásokat az adatgyűjtési folyamat során, megőrizve 10 folyamatos és stabil érvényes hőmérsékletmérési adatkészletet, és kiszámítja az átlagos eltérést a standard érték és az érzékelő hőmérsékletének mérési értéke között minden csatornára vonatkozóan.
IV. A Husky termosztát paramétereinek korrekciós lépései
A Kalibrációs menü elérése: A Husky termosztát vezérlőpultján adja meg a rendszergazdai jelszót az „Érzékelő kalibrálása” menü eléréséhez, és válassza ki a kalibrálást igénylő csatornát.
Győződjön meg arról, hogy az aktuális csatorna hidegátmenet-kompenzációs referenciaértéke megegyezik a mért szobahőmérséklet-értékkel, hogy elkerülje a hidegátmenet-kompenzáció miatti további hibákat.
Kompenzációs paraméterek beállítása: Adja meg az egyes csatornák számított átlagos eltérésének inverz értékét hőmérséklet-kompenzációs paraméterként a megfelelő csatorna kalibrációs eltolási mezőjébe.
8 vagy kevesebb csatornával rendelkező rendszerek esetén az összes csatorna kompenzációs paraméterei közvetlenül importálhatók kötegekben. A 16 vagy több csatornával rendelkező rendszerek esetén győződjön meg arról, hogy az egyes csatornák paraméterei egynek-e-az-egynek megfelelnek a megszerzett adatoknak, hogy elkerülje a csatorna eltolódását.
Paraméterek mentése és alkalmazása: Miután megerősítette, hogy az összes csatornakompenzációs paramétert megadta, kattintson a "Mentés és alkalmazás" gombra. A termosztát automatikusan betölti az új kalibrációs paramétereket, befejezi a hideg csomópont kompenzáció alaphelyzetbe állítását, és az érzékelő hőmérséklet mérési adatai azonnal szinkronban frissülnek.
V. Után-Kalibrálási stabilitás-ellenőrzési eljárás
A pontosság{0}}újraellenőrzése: A paraméterek érvénybe lépése után várjon 30 percet, majd szinkronban gyűjtsön össze ismét 5 hőmérsékletmérési adatkészletet. Győződjön meg arról, hogy az összes csatorna hőmérsékletmérés eltérése kisebb vagy egyenlő ±1 fokkal, ugrások vagy elmozdulások nélkül.
Manuálisan növelje és csökkentse a beállított hőmérsékletet háromszor 10 fokkal, figyelje meg a PID beállítási folyamatát, és győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet túllépése kisebb vagy egyenlő, mint 2 fok, és 3 percen belül visszatér a beállított értékre.
Hosszú távú stabilitásellenőrzés: Folyamatosan futtasson a beállított hőmérsékleten 1 órán keresztül, és a folyamat során figyelje az összes csatorna hőmérsékletmérési adatait. Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet-ingadozási tartomány kisebb vagy egyenlő, mint ±0,5 fok, szabálytalan ugrások nélkül.
Szimulálja a környező nagy teljesítményű{0}}berendezések indítását és leállítását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az érzékelő hőmérséklet-mérési adataiban nincsenek pillanatnyi ugrások, és nem befolyásolják a földelési hurok interferenciája.
Próbagyártás végső ellenőrzése: Indítsa el az alacsony sebességű{0}}próbagyártást, és készítsen folyamatosan 20 termékmodult. Figyelemmel kíséri az érzékelő hőmérséklet-mérési adatait és a fűtőáram dinamikus változásait a folyamat során, megerősítve, hogy nincsenek túláramriasztások, és nincs rendellenes jelmegszakadás.
Vizsgálja meg a próbagyártású termékek megjelenését és méretpontosságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek-e villanás, elégtelen ragasztó, egyenetlen feszültség vagy hőmérsékleti anomáliák által okozott hibák, és győződjön meg arról, hogy a folyamat stabilitása teljes mértékben megfelel a szabványoknak.
VI. Kalibrálás zárva-Archiválási ciklus lépései
Automatikus adatfeltöltés: A kalibrálás során gyűjtött összes eredeti adat, a kompenzációs paraméterek és az ellenőrzési eredmények automatikus feltöltése a meglévő MES rendszerbe, megfelelő kalibrációs jelentést generálva CNAS nyomon követhetőséggel.
Automatikusan frissíti a Husky melegcsatornás rendszer érzékelőinek teljes életciklus-karbantartási naplóját, rögzítve a kalibrálási időt, az eltérés értékét és a következő kalibrációs ciklust minden csatornához.
Dinamikus ciklusbeállítás: Azon érzékelők esetében, amelyeknél három egymást követő kalibrálási eltérés < ±0,5 fok, automatikusan meghosszabbítja a kalibrációs ciklust 3 hónapról 6 hónapra.
A ±2 fokot meghaladó kalibrációs eltéréssel rendelkező érzékelőket jelölje meg kulcsfontosságú megfigyelési célként; átmenetileg lerövidíti a következő kalibrációs ciklust 2 hétre, fokozatosan visszaállítva az eredeti ciklust, miután két egymást követő kalibrációs eltérés stabilizálódik.
