Az üvegszállal -erősített, ásványi-töltött és nagy terhelésű műszaki gyanták rendkívüli kopást okoznak a hőelem burkolatán, drasztikusan csökkentve az élettartamot és idő előtti meghibásodást okozva. A kémiai korróziótól eltérően, amely molekuláris szinten támadja meg az anyagot, a kopás mechanikusan erodálja a burkolat felületét az olvadékáramban áramló kemény, nagy sebességű részecskékkel való érintkezés révén. Idővel ez az erózió elvékonyítja a burkolatot, barázdákat hoz létre, és végül áttöri a védő külső réteget, szabaddá téve a belső MgO szigetelést és ötvözethuzalokat.
Amint a burkolat sérült, nedvesség, műanyag gőzök és elszenesedett maradványok hatolnak be az érzékelőn, ami szigetelés meghibásodását, elektromos szivárgást és jeleltolódást okoz. A hőelem továbbra is működhet, de csökkent pontossággal és stabilitással, ami következetlen feldolgozáshoz és alkatrészhibákhoz vezet. Sok esetben a kopás első jele a hibák fokozatos növekedése, semmint a teljes meghibásodás.
A szabványos 304-es vagy 316L-es rozsdamentes acél köpenyek csak mérsékelten ellenállnak a kopásnak. Töltött gyantákhoz Inconel 600 vagy hasonló keménységű ötvözetű hőelemek szükségesek. Ezeknek az anyagoknak nagyobb a keménysége és szívóssága, így a szerkezeti integritás akár háromszor tovább is megmarad koptató környezetben. A hőelem csúcsának megfelelő elhelyezése, távol a közvetlen olvadékáramlási csatornáktól, tovább csökkenti a kopást.
A nagy{0}töltetű anyagokat feldolgozó fröccsöntőgépek gyakran alábecsülik a kopást, és szabványos hőelemeket használnak, ami gyakori cseréket és nem tervezett leállást eredményez. Az abrazív kopás megértése lehetővé teszi az anyag jobb kiválasztását, a karbantartás tervezését és az érzékelők elhelyezését.
A nagy terhelésű alkalmazásokban a kopásállóság ugyanolyan fontos, mint a pontosság vagy a reakciósebesség. A kopásálló -hőelemekbe való befektetés csökkenti a karbantartási költségeket, javítja az üzemidőt, és stabil teljesítményt biztosít még a legigényesebb formázási körülmények között is.
